Une étude révèle les causes des problèmes d'odeur des élastomères TPE

"Le nouveau tapis de yoga en TPE dégage encore une odeur étrange après plusieurs jours d'aération - est-ce normal ? Cela pourrait-il être nocif pour la santé ?" Les consommateurs sont de plus en plus préoccupés par les problèmes d'odeurs dans les produits en TPE (élastomère thermoplastique). Cet article fournit un examen complet des sources d'odeurs dans les produits en élastomère TPE et propose des solutions systématiques pour aider les fabricants à améliorer la qualité des produits et à garantir la sécurité des consommateurs.

Le TPE, ou élastomère thermoplastique, est un nouveau matériau qui combine la haute élasticité, la résistance et la résilience du caoutchouc avec la plasticité du plastique. Les matériaux TPE se caractérisent par une texture douce, une bonne résistance aux intempéries et ne contiennent généralement pas de plastifiants, ce qui les rend considérés comme respectueux de l'environnement et non toxiques. Avec une large gamme de dureté, d'excellentes propriétés de coloration, un toucher confortable, une résistance exceptionnelle aux intempéries, à la fatigue et à la température, des performances de traitement supérieures qui ne nécessitent pas de vulcanisation, et une recyclabilité qui réduit les coûts, le TPE est largement utilisé dans les produits quotidiens qui entrent en contact avec la peau humaine, tels que les jouets, la vaisselle, les équipements sportifs et les dispositifs médicaux.

En tant que matériau polymère mélangé, le système de formulation du TPE contient souvent diverses huiles (telles que l'huile blanche, l'huile naphténique, etc.). Ces composants huileux sont principalement constitués de composés organiques hydrocarbonés qui se volatilisent facilement à des températures élevées, ce qui en fait l'une des principales causes d'odeurs dans les produits en TPE. De plus, la qualité de l'huile affecte directement l'intensité de l'odeur, les huiles de qualité inférieure produisant généralement des odeurs plus fortes.

Au-delà des huiles, d'autres additifs dans la formulation peuvent également contribuer à l'odeur. Le type et la quantité d'additifs influencent tous deux l'odeur du produit final. Généralement, moins il y a d'additifs, moins il y a d'odeur. Voici une analyse plus approfondie des principales sources d'odeurs :

Les huiles de ramollissement sont des composants cruciaux dans les formulations de TPE, servant principalement à réduire la dureté du matériau tout en améliorant les performances de traitement et la flexibilité du produit. Cependant, étant des substances de faible poids moléculaire, les huiles de ramollissement ont tendance à se volatiliser pendant le traitement ou à des températures élevées, libérant de petites molécules qui génèrent des odeurs. Notamment, les produits en TPE à faible dureté (0-30A) émettent généralement des odeurs plus fortes que ceux à haute dureté (70-100A), car ils nécessitent plus d'huile de ramollissement.

Les huiles de ramollissement varient considérablement selon le type et la composition :

• Huiles paraffiniques : Offrent une bonne stabilité chimique et thermique, mais une odeur relativement plus forte.
• Huiles naphténiques : Présentent une excellente solubilité et compatibilité avec une odeur plus légère.
• Huiles aromatiques : Ont une bonne solubilité, mais contiennent des substances nocives comme les hydrocarbures aromatiques polycycliques, produisant des odeurs fortes et étant néfastes pour l'environnement - leur utilisation doit être évitée.
• Huiles synthétiques : Fabriquées par synthèse chimique, elles offrent des performances supérieures avec une odeur minimale, bien qu'à un coût plus élevé.

Au-delà des huiles de ramollissement, les formulations de TPE contiennent divers autres composants, notamment des résines de base, des compatibilisants, des stabilisateurs, des charges et des colorants. La sélection de ces matériaux affecte également l'odeur du produit final. Par conséquent, les composants avec une odeur minimale doivent être privilégiés et leurs quantités soigneusement contrôlées.

Les méthodes de traitement du TPE influencent de manière significative l'odeur du produit final. Pendant le traitement à haute température, les huiles de ramollissement et autres composants se volatilisent plus rapidement, augmentant l'odeur. Ainsi, les températures de traitement doivent être minimisées, la durée raccourcie et la ventilation améliorée pour réduire la génération d'odeurs.

Pour résoudre les problèmes d'odeurs dans les produits en TPE, des mesures complètes doivent être mises en œuvre dans de multiples aspects :

• Sélectionner des huiles de ramollissement à faible odeur comme les huiles naphténiques ou synthétiques hautement raffinées
• Choisir d'autres composants de formulation avec des profils d'odeur minimaux
• Minimiser les quantités d'additifs tout en maintenant les exigences de performance

• Ajuster les types et les quantités d'huiles de ramollissement en fonction des exigences de dureté
• Incorporer des absorbeurs d'odeurs comme le charbon actif ou la zéolite
• Envisager des alternatives TPE biosourcées ou biodégradables

• Optimiser les températures de traitement aux niveaux efficaces minimaux
• Réduire la durée d'exposition à haute température
• Améliorer les systèmes de ventilation de l'atelier
• Mettre en œuvre des traitements post-production comme l'aération prolongée

• Augmenter la surface pour une meilleure dissipation des odeurs
• Mettre en œuvre des structures multicouches avec des couches de surface à faible odeur

• Établir des systèmes complets de gestion de la qualité
• Effectuer des tests d'odeurs spécialisés pour les applications sensibles
• Collaborer avec les fournisseurs sur le développement de matériaux à faible odeur

Une marque de sport de premier plan a réussi à réduire les odeurs dans sa nouvelle gamme de tapis de yoga en mettant en œuvre ces solutions - en sélectionnant des huiles de ramollissement à faible odeur de haute qualité, en optimisant les formulations et en contrôlant strictement les processus de production. Cela a considérablement amélioré l'acceptation du produit et la compétitivité sur le marché.

La gestion des odeurs dans les produits en TPE nécessite une approche systématique englobant la sélection des matériaux, l'optimisation de la formulation, le contrôle des processus, la conception des produits et la gestion de la qualité. Ce n'est que par des mesures complètes que les fabricants peuvent réduire efficacement les odeurs, améliorer la qualité des produits et répondre aux exigences des consommateurs en matière de santé et de sécurité environnementale. Au fur et à mesure que la technologie progresse, de nouvelles générations de matériaux TPE écologiques et à faible odeur émergeront, élargissant les options dans toutes les industries.

Il est important de noter que même le TPE "sans odeur" peut émettre une certaine odeur pendant le moulage à haute température en raison de la volatilisation de l'huile de ramollissement, ce qui est normal. Généralement, les odeurs diminuent à mesure que les produits refroidissent et que les petites molécules se dissipent. Par conséquent, l'évaluation des odeurs des produits en TPE doit tenir compte des scénarios d'application et des conditions d'utilisation.