熱塑性エラストメアのガイド 材料と用途が説明されています

弾性のあるゴムと塑料の形容性を備えた素材を 想像してみてください プラスチックのように注射形作られながら 再利用可能になりますこの 驚くべき 材料 は 熱 プラスチック 弾性 物質 (TPE) です熱塑性と弾性性を組み合わせたコポリマーまたは混合物のユニークなクラス.

TPE は 溶融点 を 超え て 熱化 さ れ た 時,熱塑性 の 特性 を 発揮 し,様々な 形 に 形作れ ます.伝統的なゴムのように火化を必要とせず,エラストメア特性を示します.重要なことに,このプロセスは逆転性があり,TPE製品がリサイクルされ,再処理され,再形化されることが可能になり,材料効率と環境持続可能性が著しく向上します.

熱固体エラストーマーとは異なり,TPEは,元の形に近付いて伸び直すことができる,異なる交叉リンクメカニズムを使用しています.この 独特 な 分子 構造 は,より 頑丈 な 材料 と 比べ て 耐久 性 を 延長 し,物理 特性 の 範囲 を 広める.

1959年に最初の熱塑性エラストーマーが導入されて以来,TPE技術は6つの主要な商業カテゴリーに進化しました.

硬いポリスタリンと柔らかいブタディエン/アイソプレンで構成されるこれらの材料は,熱や油耐性が限られているものの,優れた弾性と加工性を提供します.一般的な用途は,靴粘着剤とシール

ポリプロピレン (PP) と非交叉リンクされたEPDMゴムで構成されるこれらの混合物は,自動車のバンパーやダッシュボードなどの高強度アプリケーションで使用されます.

ダイナミック vulkanisation により,TPV は優れた熱耐性 (最大120°C) と圧縮セット特性を達成し,自動車密封物およびパイプガスケットに理想的です.

TPUは,特殊な破裂強度と磨損耐性で知られる. 靴底,産業用ベルト,ケーブル隔熱に広く使用されています.

140°C まで 耐える この 材料 は 化学 耐性 と 優れた 疲労 特性 を 組み合わせ,自動車 及び 工業用 管 の 適用 に 用い られ ます.

優れた耐熱性と化学的安定性があるため 特殊な用途に用いられています 例えば航空宇宙部品です

TPEは主に2つのコポリメリゼーション方法によって生産される.

• ブロックコポリマー化:硬と柔らかい部分が交替する分子鎖を作り出します
• 移植共聚化:主なポリマーチェーンにポリマー分岐を固定する

通常,TPEは,従来の熱プラスチック加工機器のペレット形式で供給され,色付けが簡単で,生産サイクルが効率的に短く20秒で可能になります.

• エネルギー効率の良い生産
• 素晴らしい色合せ
• 高い温度耐性 (-30°C~+150°C)
• 3Dプリントのフィラメントの完全なリサイクル可能性と可能性
• 撕裂耐性や柔軟性を含む優れた機械特性
• 共同注射と共同挤出プロセスとの互換性

TPEには多くの利点がありますが,いくつかの制約があります.

• 高温性能が限られている
• 限られた使用量で非常に柔らかいグレード
• 加工前材料の乾燥の要件
• 従来のプラスチックと比較して高いコスト
• 持続的なストレスの下でのクレイプの可能性

TPEは,以下を含む複数の産業で至る所に存在しています.

• 自動車部品 (エアバッグカバー,シール)
• 消費品 (取っ手,ハンドル)
• 電気隔熱 (ケーブル,ワイヤ)
• HVACシステム
• 医療機器 (チューブ,呼吸器具)

TPEは,医療アプリケーションにおける従来の材料をますます置き換えています.

• 生物相容性と化学的惰性
• ゲル型から半硬度まで
• フィルム,シート,チューブに簡単に加工する
• 光明度オプション

すべてのTPEには 3つの基本的特性があります.

1. 逆転可能な弾性変形
2. 高温での溶解処理能力
3. 最小のクレイプ行動

TPEのリサイクル可能性は,従来のゴムよりも持続可能性に重要な利点をもたらし,材料選択における環境上の懸念を高めています.