TPEとTPVポリマーは製品の柔軟性と耐久性を向上させます

材料の選択は 製品性能,耐久性,コスト効率の 重要な要素となっています.熱塑性エラストメア (TPE) と熱塑性 vulkanised (TPV) は,ゴムの弾性とプラスチック加工性の間のギャップを埋める革新的なソリューションとして登場しました.

TPEは,弾性特性を有するポリマー材料で,ゴムのように伸縮し,元の形に戻ることができます.TPE は,加熱 する と 柔らかくなり,繰り返し 形 を 変え られ ますこれらの分子構造は,硬い部分 (強度を提供する) と柔軟な部分 (弾性を提供する) を組み合わせています.

主要なTPE分類には,以下が含まれます.

• スチレニックブロックコポリマー (SBC):靴や粘着剤に共通する
• 熱塑性ポリオレフィン (TPO):自動車・建設用
• 熱塑性ポリウレタン (TPU):高性能アプリケーション
• 熱塑性コポリエステル (TPEE):耐熱溶液
• 熱プラスチックポリアミド (TPAE):極端な環境のアプリケーション

TPVは,ゴムフェーズがプラスチックマトリックス内で動的 vulkanisation を経験する特殊な TPE カテゴリーを表します.このプロセスは,交叉リンクされたゴムネットワークを作成します.プラスチックの加工の利点と,火化ゴムの性能を組み合わせた材料を生産する.

TPE/TPV材料は,医療機器から消費者向け製品の取っ手まで,快適さや動きを必要とするアプリケーションで優れています.密着器エルゴノミックなデザインです

これらの材料は,広い温度範囲 (多くの配合物では-40°Cから120°Cまで) で機能性を維持します.自動車の気象処理から 消毒される医療機器まで.

カスタマイズ可能な硬さと表面質感は,消費者電子機器,ツール,医療機器における製品エルゴノミクスと触覚魅力を改善する"ソフトタッチ"アプリケーションを可能にします.

TPE/TPVは,特殊な耐磨性により,密封器,ウェアラブルデバイス帯,繰り返しストレスを受ける産業用部品などの高摩擦性アプリケーションに適しています.

毛穴のない表面は清掃と消毒を容易にし,特に医療機器や食品接触用途に役立ちます.

TPE/TPV材料は,カテーテル,注射器の部品,医療機器のグリップに対する厳格な要件を満たし,生物互換性,柔軟性,および滅菌互換性を提供しています.

ツールのハンドルからウェアラブルアクセサリーまで,これらの素材は快適さと耐久性を組み合わせています.その美学的な汎用性は,色と質感の選択肢を通じてブランドの差別化をサポートします.

TPVは,熱,油,機械的ストレスの耐性が最重要であるフットの下のアプリケーション,気象シール,および振動ダムパーに優れています.

密着,密着,柔軟なコネクタは,厳しい運用条件において,TPE/TPVの弾性と環境耐性のバランスから恩恵を受けます.

エンジニアリングによる改変により TPE/TPVの機能が拡張される:

• ガラス繊維の強化構造性能を向上させる
• カスタム・コンパウンドテーラー 化学抵抗性
• 添加物製造の互換性複雑な幾何学を可能にします

TPE/TPV材料は多様性があるものの,限界があります.

• 性能は多くの製剤で82°C (180°F) 以上低下する
• 硬いプラスチックや金属と比較して負荷容量が限られている
• 特定の組成に応じて変化する化学抵抗性

材料科学の進歩は,3つの主要な方向で TPE/TPVの境界を押し広げ続けています.

1. 性能向上:極端な環境のための製剤の開発
2. 持続可能性バイオベースの材料とリサイクル可能な材料の選択肢
3. スマート素材:機能的性質を統合して 自己修復