TPE 및 TPV 폴리머 는 제품 의 유연성 과 내구성 을 향상 시킨다

오늘날 급변하는 엔지니어링 환경에서 재료 선택은 제품 성능, 내구성 및 비용 효율성에 중요합니다.열탄화성 엘라스토머 (TPE) 와 열탄화성 발카니제 (TPV) 는 고무의 탄력성과 플라스틱의 가공성 사이의 격차를 줄이는 혁신적인 솔루션으로 등장했습니다..

TPE는 탄소성 성질을 보이는 폴리머 물질입니다. 그들은 고무처럼 뻗을 수 있지만 원래 모양으로 돌아갑니다.TPE 는 가열 될 때 부드럽게 되고 반복적 으로 변형 될 수 있다, 효율적인 처리 및 재활용을 가능하게합니다. 그들의 분자 구조는 딱딱한 세그먼트 (강도를 제공하는) 와 유연한 세그먼트를 결합합니다.

주요 TPE 분류는 다음과 같습니다.

• 스티렌 블록 코폴리머 (SBC):신발과 접착제에서 흔합니다.
• 열탄화성 폴리올레핀 (TPO):자동차 및 건설에 사용됩니다.
• 열탄화 폴리유레탄 (TPU):고성능 애플리케이션
• 열탄화 코폴리스터 (TPEE):열에 내성이 있는 용액
• 열탄화 폴리아미드 (TPAE):극한 환경의 응용

TPV는 고무 단계가 플라스틱 매트릭스 내에서 동적 인 불화화 과정을 겪는 특화된 TPE 범주를 나타냅니다. 이 과정은 교차 연결 고무 네트워크를 만듭니다.플라스틱 가공의 장점을 vulkanised 고무 성능과 결합하는 생산 물질.

TPE/TPV 재료는 의료기기부터 소비자 제품 손잡이까지 편안함과 움직임이 필요한 응용 분야에 탁월합니다. 영구적인 변형 없이 구부러질 수 있는 능력으로 밀봉에 이상적입니다.펌프, 그리고 인체공학적 디자인.

이 물질은 광범위한 온도 범위 (많은 포뮬레이션에서 -40°C에서 +120°C까지) 에서 기능을 유지합니다.자동차 기상조절기부터 살균에 노출된 의료기기까지 지원하는 응용 프로그램.

커스터마이징 할 수있는 경성과 표면 질서는 소비자 전자제품, 도구 및 의료 장비의 제품 인체공학 및 촉각 호소력을 향상시키는 "소프트 터치" 응용 프로그램을 가능하게합니다.

탁월한 마모 저항성으로 TPE/TPV는 고 마찰의 애플리케이션에 적합합니다. 밀봉, 착용 가능한 장치 밴드 및 반복적인 스트레스에 노출된 산업 부품과 같은 것입니다.

비포러스 표면은 청소와 살균을 용이하게 합니다. 특히 의료 기기나 식품 접촉 용품에 유용합니다.

TPE/TPV 물질은 카테터, 주사 부품 및 의료 기기 손잡이에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시켜 생체 호환성, 유연성 및 살균 호환성을 제공합니다.

도구 손잡이 에서 착용 할 수 있는 액세서리 까지, 이 재료 들 은 편안함과 내구성 을 결합 한다. 그 의 미적 다재다능성 은 색상 과 질감 선택 을 통해 브랜드 차별화 를 지원 한다.

TPV는 히트, 오일 및 기계적 스트레스에 대한 저항이 가장 중요한 후드, 기상 밀폐 및 진동 완화 장치의 응용 프로그램을 지배합니다.

밀봉, 밀착 및 유연한 커넥터는 까다로운 운영 조건에서 TPE / TPEV의 탄력성과 환경 저항의 균형에서 이익을 얻습니다.

엔지니어링 변형은 TPE/TPV 기능을 확장합니다.

• 유리섬유 강화구조적 성능을 향상시킵니다.
• 맞춤 콤파운드접착기 화학 저항성
• 첨가물 제조의 호환성복잡한 기하학을 가능하게 합니다

다재다능하지만 TPE/TPV 물질은 한계를 가지고 있습니다.

• 성능은 많은 포뮬레이션에서 82°C (180°F) 이상 감소합니다.
• 단단한 플라스틱이나 금속에 비해 제한된 부하 운반 능력
• 특정 성분에 따라 변동적인 화학 저항성

재료 과학의 발전은 TPE/TPV의 경계를 세 가지 주요 방향으로 계속 밀어냅니다.

1. 성능 향상:극한 환경에 맞는 구성을 개발
2. 지속가능성:바이오 기반 및 재활용 가능한 재료 옵션
3. 스마트 소재:자기 치유와 같은 기능적 특성을 통합합니다.