インジェクション鋳造用TPE材料の選択ガイド

January 13, 2026

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想像してみてください ゴムの柔軟性とプラスチックに 柔軟性を兼ね備えた 新しい製品が必要だとします 伝統的な熱性ゴムの 複雑な加工とリサイクルを避けながらです熱塑性エラストーマー (TPE) が解決策として登場しましたこの記事では,TPE材料の包括的な分析を提供し, comparing them with thermoset rubbers and detailing six major TPE types—from chemical properties to performance parameters and typical applications—to help engineers and designers make informed decisions for injection molding projects.

TPE と 耐熱ゴム: 基本 的 な 分子 違い

熱塑性エラストーマー (TPE) と熱固性エラストーマー (液体シリコンゴム,LSR) の最も重要な違いは分子結合にあります.TPEは加熱すると柔らかく,冷却すると硬くなります.それとは対照的に,熱耐性ゴムは,鋳造中に化学的交接を受け,固められた後に再溶解できない永久的な三次元ネットワークを形成します.この違いは加工方法に直接影響します性能特性,リサイクル可能性

主要な違いは以下のとおりです.

  • 処理:TPE は 標準 的 な 注射 鋳造 機械 を 用い て 処理 さ れ ます.樹脂 は 溶かす まで 熱し,模具 に 注入 し,冷却 し て セット に なり ます.耐熱ゴムには,低温の鋳造と高温の化学的交接が必要で,硬化.
  • リサイクル可能性:TPEは交差点がないため,持続可能性の目標に準拠して再溶融およびリサイクルすることができます.熱性ゴムはリサイクルできません.通常は焼却または埋立地に終わります.
  • プロセスの最適化TPEは標準的な熱塑料と同じ機器を使用して処理することができ,オーバーモールディングや多色注射鋳造などのプロセス最適化により生産を合理化しコストを削減できます.
6つの主要なTPEカテゴリー:特性,用途,選択基準

TPEは単一の材料ではなく 異なる化学組成と構造を持つ 6つの主要なカテゴリーで構成されています適切な TPE を 選べば,部品 の 寿命 を 考慮 する 必要 が あり ます費用,運用環境,および特定のパフォーマンスニーズ

下の表は,6つの主要なTPEタイプの主要な特徴を要約し,それぞれが次のセクションで詳細に検討されます.

TPEタイプ 一般的なブランド名 化学 耐性 次元安定性 密度 張力強度 岸の硬さ 最大連続使用温度 典型的な用途
TPV (熱塑性vulcanized) ジオラスト サントプレン サリンク 良かった 良かった ハイ 中等 40A - 50D 135°C 密封器,シール,バンパー,フーダの下部の部品
TPU (熱塑性ポリウレタン) テキシン,エラストラン,デスマパン 優れた (ポリエステル製) 良い (添加物を含む) ハイ ハイ 65A~80D 120°C 保護ケース,スポーツ用具,医療機器,靴,スケート車
TPO (熱塑性ポリオレフィン) ポリトロップ ホスタコム テルモロン 良かった 良かった 低い ハイ 75A - 80D 120°C 自動車内装:ダッシュボード,バンパー,屋根内装
SBC (スタイレンブロックコポリマー) K-レシン,クラトン,アサフレックス 限定 良かった 低い 低中 15A - 50D 110°C 柔らかいハンドル,ボタン,ノブ,グリップ,ジェルパッド
COPE (コポリエステル・ラストーマー) ハイトレル,ピビフレックス,ヘラフレ 良かった 良かった ハイ ハイ 90Aから80D 140°C 家具,自動車用ダストブーツ,バンパー,義肢
PEBA (ポリエーテルブロックアミド) ヴェスタミド,ペバックス 良かった 良かった 低い ハイ 80Aから75D 170°C 医療機器,スポーツ用機器,電子機器
1. TPV 熱塑性vulcanized: 加工が簡単でゴム性能

TPVは硬い熱塑性材料で,分散した交差したゴム領域で構成され,柔らかい触覚,マットな表面,優れた圧縮セット耐性があります.透明なグレードは通常利用できません.

キープロパティ:

  • 化学物への耐性
  • 強い次元安定性
  • 密度が高い
  • 中程度の張力強度
  • 岸硬さ: 40A~50D
  • 最大連続使用温度:135°C

応用:主に下記の物体における密封,減圧,保護に使用される.

  • 密封器 (液体/ガス収納器)
  • 防護用外套 (ワイヤー/ケーブル保護)
  • 自動車用バンパー (衝撃吸収)
  • 機蓋の下の部品 (耐熱/耐化学性)
2. TPU 熱塑ポリウレタン:高強度・耐磨性

TPUは,ウレタン結合を含む硬/柔らかいセグメントを交互に持つブロックコポリマーである.より高い硬さ,良好な透明性,適度な圧縮セット,耐磨/破裂性能が優れている. 屋外使用に適していますが,鋳造前に前乾燥が必要です. 現在3Dプリント可能な唯一のTPEです.

キープロパティ:

  • 特殊な化学抵抗性 (特にポリエステルベース)
  • 良質な寸法安定性 (添加物により強化可能)
  • 密度が高い
  • 高い張力強度
  • 岸硬さ: 65A~80D
  • 最大連続使用温度:120°C

応用:高強度で耐磨性のある製品に最適です

  • 保護ケース (電子機器)
  • スポーツ用品 (靴,保護具)
  • 医療機器 (カテーテル,フィルム)
  • 靴の部品
  • スケートホイール (耐磨/耐衝撃)
3. TPO 熱塑性ポリオレフィン:コスト効率の良い耐久性

TPOは,硬いポリオレフィン (典型的にはポリプロピレン) と柔らかい非交差リンクゴム領域を混合する.それらの高い硬さは強い衝撃耐性を提供し,いくつかの耐候グレードが利用可能である.TPU と 比べると圧縮セットが低く,コストも低くなっています.

キープロパティ:

  • 化学物への耐性
  • 強い次元安定性
  • 密度が低い
  • 高い張力強度
  • 岸硬さ: 75A~80D
  • 最大連続使用温度:120°C

応用:主に自動車用:

  • 内部の部品 (ダッシュボード,ドアパネル)
  • 外部バンパー (衝撃/天候耐性)
  • 屋根内膜 (軽量耐久性)
4. SBC スタイレンブロックコポリマー:柔らかい触覚と高い弾性

SBCは硬いスタリンブロックと柔らかいエラストーマー領域を組み合わせ,しばしばポリプロピレンなどの硬いポリマーと混合しています.最も柔らかく,最も弾性のあるTPEカテゴリーは,光沢のある表面,高伸縮,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性,高圧性.良い透明性性能は,配合によって大きく異なります.

キープロパティ:

  • 限られた化学抵抗性
  • 良好な寸法安定性
  • 密度が低い
  • 低中等強度
  • 岸硬さ: 15A~50D
  • 最大連続使用温度:110°C

応用:柔らかい触覚のアプリケーションに好ましい:

  • エルゴノミックなハンドル (道具,機器)
  • 制御ボタン/ノブ (電子機器,家電)
  • 握り具 (自転車,オートバイ)
  • ゲルパッド (インソール,マウスパッド)
5. COPE コーポリエステル エラストーマー:高温信頼性

COPEは結晶型ポリエステル硬段と無形型軟段を組み合わせ,熱耐性,破裂耐性,衝撃耐性において優れている.また,彼らは良いスリップ抵抗と低湿度吸収を示しています.

キープロパティ:

  • 化学物への耐性
  • 強い次元安定性
  • 密度が高い
  • 高い張力強度
  • 岸硬さ:90A~80D
  • 最大連続使用温度:140°C

応用:要求の高い環境で

  • 家具の部品 (耐久性/美学)
  • 自動車用ダストブーツ (汚染物防護)
  • バンパー (衝撃吸収)
  • 義肢 (生物互換性/耐久性)
6. PEBA ポリエーテルブロックアミド:優れた柔軟性と疲労耐性

PEBAはポリアミド硬ブロックと柔らかいエラストーマーブロックを交替し,例外的な柔軟性疲労耐性,クレイプ耐性,衝撃強度を提供しています.低圧セットで高い温度でうまく動作します.

キープロパティ:

  • 化学物への耐性
  • 強い次元安定性
  • 密度が低い
  • 高い張力強度
  • 岸硬さ: 80A~75D
  • 最大連続使用温度: 170°C

応用:性能の高い用途には,次のことが必要である.

  • 医療機器 (カテーテル,膨らませられる部品)
  • スポーツ用品 (スキー靴,ランニングシューズ)
  • エレクトロニクス (ケーブルジャケット,コネクタ)
結論: 適正 な 設計 を 確保 する ため に 適正 な 材料 の 選択

適切な TPE を選択するには,各タイプの特性,用途,コスト構造の包括的な評価が必要です.異なるTPEの利点と限界を徹底的に理解することで製品性能を最適化し 生産コストを削減し 最終的には商業的な成功を達成できます詳細な技術的な協議を材料供給者と行うことが推奨されます.信頼性の高い材料の選択