科学 者 たち は 性能 を 向上 さ せる ため に ポリマー 溶融 混合 装置 を 開発

自動車のインテリアから 食品のパッケージまで 毎日使っているプラスチック製品の大半は 単一のポリマーから作られていません 複数の材料を 巧みに組み合わせていますこの 特殊 な プラスチック "レシピ"の 秘訣 は,プラスチック を 改造 する こと に ある溶融混合技術が基盤となる.

プラスチックの変形,プラスチックの複合化または混合化とも呼ばれ,溶けた状態で2つ以上のポリマーと様々な添加物を組み合わせて,カスタマイズされたプラスチック製剤を作成する過程を指します.主な目的は,強度,耐熱性,耐候性,炎阻害性,異なるアプリケーション要件を満たすための処理特性.

溶融混合の本質は,異なる原材料の微小レベルの均質性を達成することにある.このプロセスには3つの重要な側面が含まれます.

• 分散式混合:聚合した固体粒子の分解と分布 (フィルラー,ピグメント) ポリマーマトリックス内で,粒子の凝結を克服するために高い切断力が必要です.
• 配分混合:局所的な濃度変動を防ぐため,システム全体にすべての成分 (ポリマーおよび添加物) の均一な空間分布.
• 熱制御:精密な温度管理により 熱分解を起こすことなく ポリマーの流動性を維持します

メルトブレンドは,以下を含む幅広いポリマーを使用する.

• ABS (アクリロニトリルブタディエンスタリン):衝撃耐性と表面仕上げで注目され,自動車内装や家電のハウジングで使用される.
• SAN (スタイレン・アクリロニトリル):透明性や硬さで評価される 計器パネルや透明な製品
• SMA (スタリンマレインアンヒドリド):自動車や電子部品の熱安定性のために好ましい.
• ポリプロピレン (PP):化学物質耐性のため,包装や自動車用途に広く使用されています.
• ポリエチレン (PE):フィルムや容器の柔軟性のために選択されました
• ポリビニル塩化物 (PVC):建築材料の炎阻害性のために選択された.
• ポリアミド (ナイロン):エンジニアリング用プラスチックで 耐久性が高く評価されています
• ポリカルボネート (PC):衝撃耐性のために光学アプリケーションで使用されます

性能向上添加物は以下のとおりである.

• 抗酸化物質 (分解を防止する)
• 紫外線安定剤 (光による老化防止)
• 炎阻害剤 (火災安全を向上させる)
• 柔らか剤 (柔軟性を高める)
• 潤滑剤 (加工を改善する)
• 染料 (視覚的な魅力を与える)
• ガラス繊維やカルシウム炭酸水素のような補填剤 (機械性能を向上させながらコストを削減)

工業用メルトブレンドは主にエクストルーダーを使用します.

• 片螺旋式挤出機:シンプルな製剤ではコスト効率が良い
• ツインスクロールエクストルーダー:複雑なレシピのために優れた混合を提供
• コネーター:高粘度材料に特化した
• 内部ミキサー:批量生産に適している

標準処理には:材料の配分 → プリミックス → 溶融挤出 → 冷却 → ペレット化が含まれます.製造されたペレットは,注射鋳造または他の形づくりのプロセスのための使用準備の良い原料として使用されます..

溶融混合により より高度な材料が:

• 自動車:改良された内外部品
• 装置:耐久性のある機能性のある箱
• パッケージ:保護剤と保存剤
• 建設:天候耐性のある建材
• 電子機器:安全で信頼性の高い部品

この技術は科学的な製法によって プラスチック特性の正確なカスタマイゼーションを可能にすることで 産業間での材料の可能性を拡大し続けています