دانشمندان مخلوط شدن پلیمر ذوب را برای افزایش عملکرد پیشرفت می کنند

از داخل خودرو تا بسته بندی مواد غذایی، بیشتر محصولات پلاستیکی که ما روزانه استفاده می کنیم از یک پلیمر واحد ساخته نشده اند. آنها ترکیبی از مواد متعدد با دقت طراحی شده اند.راز این "ورزش های" پلاستیکی تخصصی در اصلاح پلاستیک است، با مخلوط ذوب به عنوان سنگ بنای تکنولوژی آن.

اصلاحات پلاستیکی، که همچنین ترکیب پلاستیک یا مخلوط کردن نامیده می شود،به فرآیند ترکیب دو یا چند پلیمر با افزودنی های مختلف در حالت ذوب شده برای ایجاد فرمول های پلاستیکی سفارشی اشاره داردهدف اصلی این است که ویژگی های خاصی مانند قدرت، مقاومت در برابر گرما، دوام آب و هوا، مقاومت در برابر شعله،یا ویژگی های پردازش برای پاسخگویی به نیازهای مختلف برنامه.

ماهیت مخلوط ذوب در دستیابی به همگن بودن در سطح میکروسکوپی بین مواد اولیه مختلف است. این فرآیند شامل سه جنبه مهم است:

• مخلوط کردن پراکنده:شکستن و توزیع ذرات جامد تجمع یافته (پلیرها، رنگدانه ها) در داخل ماتریس پلیمر، که نیاز به نیروهای برش بالا برای غلبه بر انسجام ذرات دارد.
• مخلوط کردن توزیع کننده:توزیع فضایی یکنواخت تمام اجزای (پلیمرها و افزودنی ها) در سراسر سیستم برای جلوگیری از تغییرات غلظت محلی.
• کنترل حرارتی:کنترل دما دقیق برای حفظ روان بودن پلیمر بدون ایجاد تخریب حرارتی.

مخلوط ذوب از طیف گسترده ای از پلیمرها استفاده می کند، از جمله:

• ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene):قابل توجه برای مقاومت در برابر ضربه و پایان سطح، استفاده می شود در داخلی خودرو و خانه دستگاه.
• SAN (استیرین-اکریلونیتریل):برای شفافیت و سفتی در پانل های ابزار و محصولات شفاف ارزش گذاری می شود.
• SMA (Styrene Maleic Anhydride):برای ثبات حرارتی در قطعات اتومبیل و الکترونیک ترجیح داده می شود.
• پلی پروپیلن (PP):به طور گسترده ای در بسته بندی و کاربردهای خودرو برای مقاومت شیمیایی استفاده می شود.
• پلی اتیلن (PE):برای انعطاف پذیری در فیلم ها و ظروف انتخاب شده است.
• پلی وینیل کلرید (PVC):برای مقاومت در برابر شعله در مواد ساختمانی انتخاب شده است.
• پلی آمید (نایلون):به خاطر دوام در پلاستیک های مهندسی ارزشمند است.
• پلی کربنات (PC):در کاربردهای نوری برای مقاومت در برابر ضربه استفاده می شود.

افزودنی های افزایش دهنده عملکرد عبارتند از:

• آنتی اکسیدان ها (از تجزیه جلوگیری می کنند)
• تثبیت کننده های UV (از پیری ناشی از نور جلوگیری می کنند)
• مهار کننده های شعله (بهبودی ایمنی آتش)
• پلاستیک (افزایش انعطاف پذیری)
• روان کننده ها (بهبودی پردازش)
• رنگ ها (اجتماع بینایی را فراهم می کنند)
• مواد پرکننده مانند فیبر شیشه ای یا کربنات کلسیم (کم کردن هزینه ها در حالی که بهبود خواص مکانیکی)

مخلوط ذوب صنعتی در درجه اول از اکسترودرها استفاده می کند:

• دستگاه های اکسترویدر تک پیچ:مقرون به صرفه برای فرمول های ساده
• دستگاه های دو پیچ:برای ترکیب های پیچیده ترکیب بهتری ارائه دهید
• همدست ها:تخصصی برای مواد با واسکوزیتی بالا
• مخلوط کننده های داخلی:برای تولید دسته بندی مناسب است

فرآیند استاندارد شامل: دوز مواد → مخلوط کردن → خروجی ذوب → خنک کردن → گلوله سازی است.گلوله های حاصل از آن به عنوان مواد اولیه آماده برای استفاده برای قالب گذاری تزریقی یا سایر فرآیندهای شکل گیری استفاده می شود.

مخلوط ذوب مواد پیشرفته را برای:

• خودرو:اجزای داخلی / خارجی بهبود یافته
• لوازم:محفظه های ماندگار و کاربردی
• بسته بندی:محلول های محافظ و نگهدارنده
• ساخت و ساز:مواد ساختمانی مقاوم در برابر آب و هوا
• الکترونیک:اجزای ایمن و قابل اعتماد

این فناوری همچنان امکانات مواد را در سراسر صنایع گسترش می دهد و امکان سفارشی سازی دقیق خواص پلاستیک را از طریق فرمولاسیون علمی فراهم می کند.