टीपीई प्लास्टिक प्रसंस्करण में प्रगति ने इलास्टोमर प्रदर्शन को बढ़ाया

कल्पना कीजिए कि रबर की लोच और प्लास्टिक की मोल्ड करने की क्षमता को मिलाकर एक ऐसी सामग्री बनाई जा सके जो औद्योगिक डिजाइन में क्रांति ला सके।थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई) ठीक इस तरह की चमत्कारी सामग्री है, थर्मोप्लास्टिक और रबर दोनों के फायदे को मिलाकर कई उद्योगों में आसान प्रसंस्करण और बेहतर भौतिक गुण प्रदान करता है। लेकिन टीपीई प्लास्टिक कैसे बनाया जाता है?इस लेख में इस उच्च-प्रदर्शन वाले इलास्टोमर की रचना और निर्माण प्रक्रियाओं पर विस्तार से बताया गया है.

टीपीई एक एकल पदार्थ नहीं है बल्कि सामग्री का एक परिवार है जिसका असाधारण प्रदर्शन सावधानीपूर्वक इंजीनियर तैयारियों से आता है।टीपीई प्लास्टिक में पांच मुख्य घटक होते हैं जिन्हें विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है: स्टायरिन-एथिलीन-ब्यूटीलीन-स्टायरिन कोपोलिमर (SEBS), स्टायरिन-बुटाडीन-स्टायरिन कोपोलिमर (SBS), रबर तेल, पॉलीप्रोपाइलीन (PP), और जिंक स्टीरेट।सटीक सूत्र न केवल उत्पादन लागत को कम करते हैं बल्कि उत्पाद के प्रदर्शन में भी काफी सुधार करते हैं.

एसईबीएस एक उच्च प्रदर्शन वाले थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर है जो अपनी यांत्रिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध और मौसम स्थायित्व के लिए जाना जाता है।एसईबीएस एक संशोधक के रूप में कार्य करता है जो लचीलापन और तन्यता शक्ति में नाटकीय रूप से सुधार करता है. इसका समावेश टीपीई उत्पादों को कठोर वातावरण में भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए सुनिश्चित करता है। आमतौर पर सूत्र का 10% -20% हिस्सा बनाते हुए, एसईबीएस इष्टतम कठोरता प्रदान करता है।

एसबीएस, एक और थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर, टीपीई प्लास्टिक को रबर की लोचदार विशेषताओं की नकल करते हुए इसकी असाधारण खिंचाव और लचीलापन देता है।यह टीपीई उत्पादों को बल के तहत महत्वपूर्ण विरूपण से गुजरने की अनुमति देता है जबकि जल्दी से अपने मूल आकार को बहाल करता हैलचीलापन को अधिकतम करने के लिए, एसबीएस में आमतौर पर मिश्रण का 10%-30% शामिल होता है।

एक प्लास्टिसाइज़र के रूप में कार्य करते हुए, रबर तेल प्रसंस्करण दक्षता में वृद्धि करता है, कठोरता को कम करता है, और कम तापमान में लचीलापन में सुधार करता है।यह एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान चिकनी प्रवाह की सुविधाइसके अतिरिक्त, रबर तेल ठंड की स्थिति में भंगुरता को रोकता है। फॉर्मूलेशन में आमतौर पर 20%-30% रबर तेल शामिल होता है।

यह सामान्य थर्मोप्लास्टिक (30%-50% फॉर्मूला) कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता प्रदान करता है।पीपी पर्याप्त कठोरता और ताकत बनाए रखते हुए लोचदार घटकों से नरमपन का मुकाबला करता हैयह मौसम के प्रतिरोध में भी सुधार करता है, जिससे बाहरी क्षरण को रोका जा सकता है।

यह additive (0.1%-0.3%) प्रसंस्करण के दौरान सामग्री और उपकरण के बीच घर्षण को कम करता है, एक्सट्रूज़न/इंजेक्शन मोल्डिंग में आसंजन या बंद होने से रोकता है। यह सतह खत्म को भी बढ़ाता है।

जबकि टीपीई अनुप्रयोगों के लिए थ्रीडी प्रिंटिंग उभर रही है, एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमुख बनी हुई है। संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

ट्यूब और शीट जैसे निरंतर प्रोफाइल के लिए आदर्श, एक्सट्रूज़न में शामिल हैंः

• एक्सट्रूडर तैयार करना:उपयुक्त पेंच प्रकार और मापदंडों का चयन
• सामग्री का आहारःटीपीई पेलेट/पावडर लोड करना
• पिघलना/मिश्रण:समरूप पिघलने की प्राप्ति
• मरने के लिए बाहर निकालनाःअनुकूलित मोल्ड के माध्यम से आकार
• शीतलन:जल/हवा शीतलन के माध्यम से तेजी से कठोरता
• खिंचाव क्षेत्र:बहुलक श्रृंखलाओं को संरेखित करने वाले तीन नियंत्रित तनाव क्षेत्र
• विश्राम क्षेत्र:खिंचाव चरणों के बीच तनाव राहत
• गुणवत्ता निरीक्षण:आयामों और गुणों का सत्यापन

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इस उच्च दक्षता पद्धति में शामिल हैंः

• सामग्री की तैयारी:टीपीई ग्रेन्युल लोड करना
• पिघलनाःपिघलने के बिंदु से ऊपर हीटिंग
• इंजेक्शनःमोल्ड गुहाओं को उच्च दबाव से भरना
• शीतलन:शीतलन प्रणालियों के माध्यम से ठोसकरण
• डिमोल्डिंग:तैयार उत्पादों को बाहर निकालना
• गुणवत्ता नियंत्रण:विनिर्देशों को पूरा करना

सख्त गुणवत्ता उपाय महत्वपूर्ण हैं क्योंकिः

• प्रदर्शन स्थिरतामहंगी विफलताओं और सुरक्षा जोखिमों को रोकता है
• नियामक अनुपालनखाद्य/चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए अनिवार्य है
• अपशिष्ट में कमीस्क्रैप और पुनः कार्य लागत को कम करता है
• ग्राहक संतुष्टिब्रांड की प्रतिष्ठा को बढ़ाता है

टीपीई प्लास्टिक का एसईबीएस, एसबीएस, रबर तेल, पीपी और जिंक स्टीरेट का अनूठा संयोजन इसकी दोहरी रबर-प्लास्टिक विशेषताओं को सक्षम करता है। जबकि एक्सट्रूज़न निरंतर प्रोफाइल के लिए उपयुक्त है,इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकारों के लिए उत्कृष्ट हैकठोर गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि ये सामग्री प्रदर्शन समझौता किए बिना औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करें।