TPE Plastik Formülasyonundaki İlerlemeler Elastomer Performansını Artırıyor

Kauçukun esnekliğini plastikin şekillendirilebilirliğiyle birleştiren bir malzeme düşünün.Termoplastik elastomerler (TPE) tam olarak bu mucizevi malzemedir., hem termoplastiklerin hem de kauçukların avantajlarını birleştirirken, kolay işleme ve birçok endüstride üstün fiziksel özellikler sunar.Bu makalede bu yüksek performanslı elastomerin yapısı ve üretim süreçleri ele alınıyor.

TPE tek bir madde değil, olağanüstü performanslarını dikkatle tasarlanmış formülasyonlardan kaynaklanan bir malzeme ailesidir.TPE plastiği, belirli oranlarda karıştırılmış beş temel bileşenden oluşur: Stiren-etilen-butilen-stiren kopolimeri (SEBS), styren-butadien-stiren kopolimeri (SBS), kauçuk yağı, polipropilen (PP) ve çinko stearat.Kesin formülasyonlar sadece üretim maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün performansını da önemli ölçüde artırır.

SEBS, mekanik dayanıklılığı, kimyasal direnci ve hava koşullarına dayanıklılığı ile tanınan yüksek performanslı bir termoplastik elastomerdir.SEBS esnekliği ve germe dayanıklılığını önemli ölçüde artıran bir modifiyeci olarak çalışır. İçeri alınması, TPE ürünlerinin sert ortamlarda bile istikrarlı bir performans sürdürmesini sağlar. Tipik olarak formülün% 10-20'sini oluşturan SEBS, optimal sertlik sağlar.

Başka bir termoplastik elastomer olan SBS, TPE plastikine kauçukların elastik özelliklerini taklit ederek olağanüstü bir esneklik ve esneklik kazandırır.Bu, TPE ürünlerinin, orijinal şekillerini hızla geri kazanırken, kuvvet altında önemli bir deformasyon geçirmelerine izin verirElastisiteyi en üst düzeye çıkarmak için, SBS genellikle karışımın% 10-30'unu içerir.

Plastifikatör olarak işlev gören kauçuk yağı işleme verimliliğini arttırır, sertliğini azaltır ve düşük sıcaklıklarda esnekliği artırır.Ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama süreçleri sırasında daha düzgün akışı sağlarAyrıca, kauçuk yağı soğuk koşullarda kırılganlığı önler. Formüller tipik olarak% 20-30 kauçuk yağı içerir.

Bu yaygın termoplastik (formülün% 30-50'ü) sertlik, ısıya dayanıklılık ve kimyasal istikrar sağlar.PP, yeterli sertliği ve dayanıklılığı korurken esnek bileşenlerin yumuşaklığını dengelerAyrıca hava koşullarına dayanıklılığını arttırır ve dış mekanların bozulmasını önler.

Bu katkı madde (0,1% - 0,3%) işleme sırasında malzeme ve ekipman arasındaki sürtünmeyi azaltır, ekstrüzyon / enjeksiyon kalıplamalarında yapışmayı veya tıkanmayı önler.

TPE uygulamaları için 3 boyutlu baskı ortaya çıkarken, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplaması baskın olmaya devam ediyor.

Tüpler ve levhalar gibi sürekli profiller için idealdir, ekstrüzyon şunları içerir:

• Ekstrüder hazırlama:Uygun vida türlerinin ve parametrelerinin seçilmesi
• Malzeme besleme:TPE peleti/toz yükleme
• Erime/karıştırma:Homogen erimeyi elde etmek
• Öldürme ekstrüzyonu:Kişisel ölçeklerle şekillendirme
• Soğutma:Su/hava soğutmasıyla hızlı sertleşme
• Çekim bölgeleri:Polimer zincirlerini hizalayan üç kontrol edilmiş stres alanı
• Rahatlama bölgeleri:Gerim aşamaları arasında stres hafifletme
• Kalite denetimi:Boyut ve özelliklerin doğrulanması

Bu yüksek verimlilikli seri üretim yöntemi şunları içerir:

• Malzeme hazırlığı:TPE granüllerinin yüklenmesi
• Erime:Erime noktasının üzerinde ısıtma
• Enjeksiyon:Kalıp boşluklarının yüksek basınçla doldurulması
• Soğutma:Soğutma sistemleri yoluyla katılaşma
• Kalıplandırma:Bitmiş ürünlerin atılması
• Kalite kontrolü:Özelliklerin yerine getirilmesini sağlamak

Sıkı kalite önlemleri çok önemlidir çünkü:

• Performans tutarlılığıpahalı arızaları ve güvenlik risklerini önler
• Yönetmelik uyumluluğuGıda/tıp uygulamaları için zorunludur.
• Atık azaltmahurda ve yeniden işleme maliyetlerini en aza indirir
• Müşteri memnuniyetiMarka itibarını arttırır

TPE plastikinin SEBS, SBS, kauçuk yağı, PP ve çinko stearatının benzersiz kombinasyonu, çift kauçuk-plastik özelliklerini sağlar.Enjeksiyon kalıplama karmaşık şekiller için mükemmelSıkı kalite kontrolü, bu malzemelerin performans konusunda uzlaşmadan zorlu endüstriyel gereksinimleri karşılamalarını sağlar.