TPE 플라스틱 조형의 발전은 엘라스토머 성능을 향상시킵니다

고무 의 탄력성 과 플라스틱 의 융통성 을 결합 한 물질 을 상상 해 보십시오. 그러한 돌파구 는 산업 디자인 에 혁명적 인 변화를 가져올 수 있습니다.열탄화성 엘라스토머 (TPE) 는 바로 이런 종류의 기적적인 물질입니다., 열 플라스틱과 고무의 장점을 결합하면서 여러 산업에 간편한 가공과 우수한 물리적 특성을 제공합니다. 그러나 TPE 플라스틱은 어떻게 만들어집니다?이 기사 는 이 고성능 이라스토머 의 구성 과 제조 과정 에 대해 자세히 설명 합니다.

TPE는 단일 물질이 아니라 특별한 성능을 가진 재료의 가족입니다.TPE 플라스틱은 특정 비율로 혼합 된 다섯 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.: 스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌 코폴리머 (SEBS), 스티렌 부타디엔 스티렌 코폴리머 (SBS), 고무유, 폴리프로필렌 (PP) 및 아연 스테아라트정확 한 구분은 생산 비용 을 줄일 뿐 아니라 제품 성능 을 크게 향상 시킨다.

SEBS는 기계적 강도, 화학 저항성, 날씨 내구성 등으로 유명한 고성능 열탄화성 엘라스토머입니다.SEBS는 유연성 및 견고성을 크게 향상시키는 변형제로 작용합니다.. 그 포함은 TPE 제품이 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 유지하는 것을 보장합니다. 일반적으로 공식의 10% ~ 20%를 구성하는 SEBS는 최적의 딱딱성을 제공합니다.

또 다른 열탄화성 탄소체인 SBS는 고무의 탄력성을 모방하여 TPE 플라스틱에 탁월한 팽창성과 유연성을 부여합니다.이것은 TPE 제품들이 힘 아래에서 상당한 변형을 겪을 수 있게 하고, 원래 모양을 빠르게 회복할 수 있게 합니다.탄력성을 극대화하기 위해 SBS는 일반적으로 혼합물의 10% ~ 30%를 포함합니다.

유연제로서 작용하는 고무유는 가공 효율을 높이고 경직성을 감소시키고 낮은 온도에서 유연성을 향상시킵니다.그것은 추출 및 주사 폼핑 과정에서 부드러운 흐름을 촉진합니다.또한, 고무유는 추운 조건에서 깨지기성을 방지합니다. 포뮬레이션은 일반적으로 20% ~ 30%의 고무유를 포함합니다.

이 일반적인 열탄화물 (30%-50%의 수식) 은 경직성, 열 저항성, 화학적 안정성을 제공합니다.PP는 충분한 딱딱함과 강도를 유지하면서 탄력적인 부품의 부드러움을 견제합니다.또한 날씨에 대한 저항성을 향상시켜 외부의 퇴색을 방지합니다.

이 첨가물 (0.1%~0.3%) 은 가공 도중 재료와 장비 사이의 마찰을 줄이고, 진압/인젝션 폼핑에서 접착 또는 막힘을 방지합니다. 또한 표면 완성도를 향상시킵니다.

3D 프린팅이 TPE 응용 프로그램에 등장하고 있지만, 진압 및 주사 가형은 여전히 지배적입니다. 압축 가형은 거의 사용되지 않습니다.

튜브와 시트와 같은 연속 프로필에 이상적입니다. 추출은 다음을 포함합니다.

• 엑스트루더 준비:적절한 나사 종류와 매개 변수를 선택
• 재료 먹이:TPE 펠릿/파우더 로딩
• 녹음/ 혼합:균일성 녹음
• 진압:맞춤형 도형
• 냉각:물/공기 냉각을 통한 빠른 응고
• 팽창 구역:폴리머 사슬을 정렬하는 세 개의 제어 된 스트레스 영역
• 휴식 구역:스트레칭 단계 사이의 스트레스 완화
• 품질 검사:크기와 성질을 확인

대량 생산을 위한 이 고효율적인 방법은 다음을 포함합니다.

• 재료 준비:TPE알을 로딩하는 것
• 녹기:녹는 지점 이상의 난방
• 주입:고압으로 곰팡이 구멍을 채우기
• 냉각:냉각 시스템을 통한 응고
• 폼을 벗기:완제품의 배출
• 품질 관리:사양이 충족되는지 확인

엄격한 품질 조치는 다음과 같은 이유로 매우 중요합니다.

• 성능 일관성비용이 많이 드는 장애와 안전 위험을 방지합니다.
• 규제 준수식품/의료용 용도로 필수입니다.
• 폐기물 감축폐기물 및 재작업 비용을 최소화합니다.
• 고객 만족도브랜드 명성을 높여줍니다.

TPE 플라스틱은 SEBS, SBS, 고무유, PP 및 아연 스테아라트의 독특한 조합으로 고무-플라스틱의 이중 특성을 가능하게합니다.주사형조는 복잡한 모양에 탁월합니다.엄격한 품질 통제는 이러한 재료가 성능에 타협하지 않고 까다로운 산업 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.