پیشرفت در فرمولاسیون پلاستیکی TPE عملکرد لاستومر را افزایش می دهد

تصور کنید یک ماده ای که انعطاف پذیری لاستیک را با قابلیتی پلاستیک ترکیب می کند. چنین پیشرفتی می تواند در طراحی صنعتی انقلابی ایجاد کند.استامرهای ترموپلاستیک (TPE) دقیقاً این نوع از مواد معجزه آسا هستنداما چگونه پلاستیک TPE ساخته می شود؟این مقاله در مورد ترکیب و فرآیند تولید این استالومر با عملکرد بالا بحث می کند.

TPE یک ماده واحد نیست بلکه یک خانواده از مواد است که عملکرد استثنایی آنها ناشی از فرمول های با دقت مهندسی شده است.پلاستیک TPE متشکل از پنج عنصر اصلی است که در نسبت های خاص مخلوط می شوند: استیرین- اتیلن- بوتیلن- استیرین کوپولیمر (SEBS) ، استیرین- بوتادیین- استیرین کوپولیمر (SBS) ، روغن لاستیک، پلی پروپیلن (PP) و زینک استیارات.فرمول های دقیق نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهند بلکه عملکرد محصول را به طور قابل توجهی افزایش می دهند.

SEBS یک استالومر ترموپلاستیک با عملکرد بالا است که به دلیل قدرت مکانیکی، مقاومت شیمیایی و دوام آب و هوا شناخته شده است.SEBS به عنوان یک اصلاح کننده عمل می کند که انعطاف پذیری و مقاومت کششی را به طور چشمگیری بهبود می بخشد. شامل شدن آن اطمینان حاصل می کند که محصولات TPE حتی در محیط های خشن عملکرد پایدار را حفظ می کنند. به طور معمول 10٪ تا 20٪ از فرمول را تشکیل می دهد ، SEBS سفتی مطلوب را فراهم می کند.

SBS، یک استالومر ترموپلاستیک دیگر، باعث می شود پلاستیک TPE انعطاف پذیری و کشش استثنایی خود را داشته باشد و ویژگی های انعطاف پذیر لاستیک را تقلید کند.این اجازه می دهد تا محصولات TPE تحت فشار تغییر شکل قابل توجهی داشته باشند در حالی که به سرعت شکل اصلی خود را بازیابی می کنندبرای به حداکثر رساندن انعطاف پذیری، SBS معمولا 10-30٪ از مخلوط را شامل می شود.

روغن لاستیکی به عنوان یک پلاستیک کار می کند، کارایی پردازش را افزایش می دهد، سختی را کاهش می دهد و انعطاف پذیری در دمای پایین را بهبود می بخشد.آن را تسهیل جریان صاف تر در طول اکستروژن و فرآیند قالب گیری تزریقعلاوه بر این، روغن لاستیک از شکنندگی در شرایط سرد جلوگیری می کند. فرمول ها معمولاً شامل 20 تا 30 درصد روغن لاستیک هستند.

این ترموپلاستیک رایج (۳۰٪ تا ۵۰٪ از فرمول) سخت بودن، مقاومت در برابر گرما و ثبات شیمیایی را فراهم می کند.PP تعادل نرم بودن اجزای لاستیکی را در حالی که سفتی و قدرت کافی را حفظ می کندهمچنین مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود می بخشد و از تخریب در فضای باز جلوگیری می کند.

این افزودنی (0.1٪ -0.3٪) اصطکاک بین مواد و تجهیزات را در طول پردازش کاهش می دهد و از چسبیدن یا مسدود شدن در قالب گیری اکستروژن / تزریق جلوگیری می کند.

در حالی که چاپ سه بعدی در حال ظهور برای برنامه های کاربردی TPE است، قالب گذاری اکستروژن و تزریق همچنان غالب است. قالب گیری فشرده سازی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

ایده آل برای پروفایل های مستمر مانند لوله ها و ورق ها، اکستروژن شامل:

• آماده سازی اکستروژر:انتخاب انواع و پارامترهای مناسب پیچ
• تغذیه مواد:بارگیری گوله های TPE/پودر
• ذوب کردن/ مخلوط کردن:دستیابی به ذوب همگن
• اکستروژن:شکل دادن از طریق قالب های سفارشی
• خنک کننده:تثبیت سریع از طریق خنک کردن آب/هوا
• مناطق کششی:سه منطقه استرس کنترل شده که زنجیره های پلیمر را هم تراز می کنند
• مناطق استراحت:کاهش استرس بین مراحل کشش
• بازرسی کیفیت:بررسی ابعاد و خواص

این روش کارآمد برای تولید انبوه شامل:

• آماده سازی مواد:بارگذاری دانه های TPE
• ذوب شدن:گرم کردن بالاتر از نقطه ذوب
• تزریق:پر کردن حفره های قالب با فشار بالا
• خنک کننده:تثبیت از طریق سیستم های خنک کننده
• جدا کردن:خارج کردن محصولات آماده
• کنترل کیفیت:اطمینان از رعایت مشخصات

اقدامات سختگیرانه کیفیت بسیار مهم است زیرا:

• ثبات عملکردجلوگیری از خرابی های گران قیمت و خطرات ایمنی
• انطباق قانونیبرای کاربردهای غذایی یا پزشکی اجباری است
• کاهش زبالهبه حداقل رساندن هزینه های زباله و بازسازی
• رضایت مشتریشهرت برند را افزایش می دهد

ترکیب منحصر به فرد پلاستیک TPE از SEBS، SBS، روغن لاستیک، PP و زینک استارات ویژگی های دوگانه لاستیک لاستیک را امکان پذیر می کند. در حالی که اکستروزن مناسب پروفایل های مداوم است،قالب گذاری تزریقی برای اشکال پیچیده عالی استکنترل کیفیت دقیق تضمین می کند که این مواد بدون سازش عملکرد، نیازهای سخت صنعتی را برآورده کنند.