Perbedaan Utama TPE Vs TPR dalam Elastomer Termoplastik
January 27, 2026
Memilih material yang ideal untuk desain produk bisa jadi tantangan, terutama ketika dihadapkan pada beragam pilihan elastomer yang tersedia. Elastomer termoplastik (TPE) dan karet termoplastik (TPR) seringkali menimbulkan dilema karena penampilan yang serupa dan sifat yang sebanding. Namun, perbedaan halus antara material ini dapat berdampak signifikan pada kinerja produk. Artikel ini menyajikan analisis mendalam tentang karakteristik, aplikasi, dan kriteria pemilihan TPE dan TPR untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat.
Pada pandangan pertama, TPE dan TPR memiliki banyak sifat umum:
- Ketahanan lelah lentur yang tinggi
- Ketahanan sobek dan abrasi yang sangat baik
- Kekuatan benturan tinggi
- Sifat dielektrik yang baik
- Ketahanan cuaca dan kimia yang unggul
- Dapat didaur ulang
- Rentang suhu operasi: -30°C hingga 140°C
Perbedaan mendasar antara material ini terletak pada polimer dasarnya. TPE biasanya dimodifikasi dari SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer), sedangkan TPR umumnya dimodifikasi dari SBS (styrene-butadiene-styrene block copolymer).
SEBS adalah versi terhidrogenasi dari SBS. SBS, kopolimer blok styrene-butadiene-styrene, banyak digunakan pada perkakas tangan dan produk lain yang membutuhkan permukaan sentuhan lembut. Hidrogenasi memasukkan hidrogen molekuler ke dalam molekul tak jenuh di bawah kondisi reaksi tertentu, menghasilkan struktur molekul jenuh yang meningkatkan sifat anti-penuaan dan anti-menguning. Proses ini juga meningkatkan ketahanan panas dan korosi, menjadikan TPE umumnya lebih unggul dari TPR dalam kinerja.
- Campuran poliolefin (TPE-O)
- Kopolimer blok stirenik (TPE-S)
- Paduan elastomer
- Poliuretan termoplastik (TPE-U)
- Poliamida termoplastik (TPE-A)
- Kopoliester termoplastik (TPE-E)
Baik TPE maupun TPR menggabungkan kemampuan cetak plastik dengan elastisitas karet, menjadikannya berharga dalam aplikasi teknik. Kekerasan material diukur menggunakan skala durometer Shore. TPE dapat diformulasikan menjadi material gel lunak mulai dari 20 Shore OO hingga 90 Shore AA. Di atas 90 Shore AA, material beralih ke skala Shore D, mencapai hingga 85 Shore D.
TPR menawarkan rentang kekerasan yang serupa dari 20 Shore OO hingga 85 Shore D. Dalam keadaan padat, TPE adalah material multifase yang terdiri dari domain lunak dan keras. Sifat seperti karetnya berasal dari suhu transisi gelas fase karet dan suhu leleh atau transisi gelas fase keras.
- Ketahanan cuaca yang sangat baik
- Ketahanan suhu tinggi yang baik
- Ketahanan lelah yang unggul
- Potensi pengurangan biaya
Aplikasi umum meliputi perangkat medis, perkakas perangkat keras, peralatan elektronik, peralatan olahraga, mainan, komponen otomotif, dan perangkat komunikasi.
TPR adalah material karet lunak termoplastik yang menggabungkan sifat fisik karet dengan kemampuan cetak injeksi termoplastik. Aplikasi tipikal meliputi alas lantai otomotif kustom dan liner bak truk.
Karakteristik utama TPR meliputi:
- Retensi bentuk yang baik
- Fleksibilitas yang dapat disesuaikan
- Fleksibilitas meningkat dengan kandungan karet yang lebih tinggi
- Bau yang dapat dikontrol
- Ringan
- Warna yang dapat disesuaikan
TPR berkinerja lebih baik daripada TPE dalam aplikasi pengikatan (misalnya, alas kaki dan mainan) karena TPE tidak merespons dengan baik terhadap perekat. Aplikasi TPR lainnya meliputi:
- Pipa
- Kabel dan kawat
- Segel
- Modifikator aspal
- Trim otomotif
- Gasket
- Kemasan
- Film dan lembaran
- Bagian cetak injeksi
| Properti | TPE | TPR |
|---|---|---|
| Bahan Dasar | Dimodifikasi SEBS | Dimodifikasi SBS |
| Tampilan Permukaan | Doff dengan sedikit difusi | Permukaan mengkilap reflektif |
| Rasa Taktil | Halus dan nyaman | Sedikit lengket |
| Asap Pembakaran | Lebih terang | Lebih gelap dan tebal |
| Aplikasi Utama | Makanan, kesehatan, segel, tutup botol dan liner | Produk yang membutuhkan pengikatan, permukaan mengkilap, atau pewarnaan |
| Keunggulan | Ketahanan cuaca, ketahanan suhu tinggi, ketahanan lelah, hemat biaya | Ketahanan kimia, pemrosesan mudah, kemampuan pewarnaan |
| Kekurangan | Biaya relatif lebih tinggi | Kekuatan tarik, ketahanan penuaan, dan sifat mekanik lebih rendah |
| Material | TPE | TPR |
|---|---|---|
| Asam Encer | Sangat baik | Sangat baik |
| Basa Encer | Sangat baik | Sangat baik |
| Minyak | Sangat baik | Sangat baik |
| Hidrokarbon Alifatik | Sangat baik | Sangat baik |
| Hidrokarbon Aromatik | Sedang | Baik |
| Hidrokarbon Terhalogenasi | Sedang | Sedang |
| Alkohol | Sangat baik | Baik |
TPE dapat secara signifikan mengurangi biaya karena dapat diproses pada mesin plastik standar. Ini menggabungkan daya tarik estetika karet termoplastik tradisional dengan pemrosesan yang mudah, menjadikannya cocok untuk pencetakan injeksi bervolume tinggi. Baik TPE maupun TPR dapat didaur ulang 100% dan biasanya dapat digunakan kembali hingga lima kali (tergantung grade).
TPR menawarkan tampilan, rasa, dan elastisitas karet termoset yang dikombinasikan dengan kemampuan proses plastik. Ini cocok untuk proses pencetakan injeksi, pencetakan tiup, dan termoforming. Meskipun material karet umumnya dianggap memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi, pemilihan material harus didasarkan pada persyaratan proyek spesifik dan karakteristik komponen.
Pada intinya, TPE dapat dianggap sebagai versi TPR yang lebih lunak, menjadikannya pilihan yang lebih disukai ketika fleksibilitas dan kelembutan yang lebih besar diperlukan.