Termoplastik Elastomerlerde TPE ve TPR Arasındaki Temel Farklılıklar

Ürün tasarımı için ideal malzemeyi seçmek zor olabilir, özellikle mevcut geniş elastomer seçenekleri ile karşı karşıya kaldığımızda.Termoplastik elastomerler (TPE) ve termoplastik kauçuklar (TPR) genellikle benzer görünümleri ve karşılaştırılabilir özellikleri nedeniyle bir ikilem oluştururAncak, bu malzemeler arasındaki ince farklılıklar ürün performansını önemli ölçüde etkileyebilir.ve bilgi sahibi kararlar vermenize yardımcı olacak seçim kriterleri.

İlk bakışta, TPE ve TPR birçok ortak özelliği paylaşıyor:

• Yüksek bükülme yorgunluk direnci
• Mükemmel yırtılma ve aşınma direnci
• Yüksek darbe dayanıklılığı
• İyi dielektrik özellikleri
• Yüksek hava ve kimyasal dayanıklılık
• Geri dönüştürülebilirlik
• Çalışma sıcaklık aralığı: -30°C - 140°C

Bu malzemeler arasındaki temel fark, temel polimerlerindedir.TPR genellikle SBS'den (stiren-butadien-stiren blok kopolymeri) değiştirilmiştir.

SBS'nin hidrojenli versiyonu olan SBS, bir styren-butadien-styren blok kopolymeridir ve el aletlerinde ve yumuşak dokunma yüzeylerine ihtiyaç duyan diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılır.Hidrojenasyon, belirli reaksiyon koşullarında doymamış moleküllere moleküler hidrojen getirir.Bu işlem aynı zamanda ısı ve korozyon direncini artırır.TPE'nin performans açısından TPR'den genel olarak üstün olması.

• Polyolefin karışımları (TPE-O)
• Stirenik blok kopolymerleri (TPE-S)
• Elastomer alaşımları
• Termoplastik poliüretanlar (TPE-U)
• Termoplastik poliamidler (TPE-A)
• Termoplastik kopolyesterler (TPE-E)

Hem TPE hem de TPR, plastiklerin kalıplanabilirliğini kauçukların esnekliğiyle birleştirerek mühendislik uygulamalarında değerli hale getirir.TPE, 20 Shore OO'dan 90 Shore AA'ya kadar olan yumuşak jel malzemelerine formüle edilebilir.90 Shore AA'nın ötesinde, malzemeler 85 Shore D'ye ulaşarak D'ye geçiyor.

TPR, benzer şekilde 20 Shore OO'dan 85 Shore D'ye kadar geniş bir sertlik aralığı sunar. Katı halinde, TPE yumuşak ve sert alanlardan oluşan çok fazlı bir malzemedir.Kauçuk benzeri özellikleri kauçuk fazının cam geçiş sıcaklığı ve sert fazın erime veya cam geçiş sıcaklığından kaynaklanır.

• Mükemmel hava dayanıklılığı
• Yüksek sıcaklığa karşı iyi dayanıklılık
• Üstün yorgunluk direnci
• Maliyet azaltma potansiyeli

Yaygın uygulamalar arasında tıbbi cihazlar, donanım araçları, elektronik cihazlar, spor ekipmanları, oyuncaklar, otomotiv bileşenleri ve iletişim cihazları yer almaktadır.

TPR, kauçukun fiziksel özelliklerini termoplastiklerin enjeksiyon kalıplama yetenekleriyle birleştiren bir termoplastik yumuşak kauçuk malzemesidir.Tipik uygulamalar arasında özel otomotiv zemin paspasları ve kamyon yatağı astarları bulunur.

TPR'nin temel özellikleri şunlardır:

• İyi şekil koruması
• Düzenlenebilir esneklik
• Daha yüksek kauçuk içeriği ile daha fazla esneklik
• Kontrol edilebilir koku
• Hafif
• Özel renk ayarları

TPR, yapıştırma uygulamalarında (örneğin ayakkabılar ve oyuncaklar) TPE'den daha iyi performans gösterir, çünkü TPE yapıştırıcılara iyi cevap vermez.

• Borular
• Kablolar ve teller
• Sızdırıcılar
• Asfalt değiştiricileri
• Otomobil takımı
• Gaskets
• Paketleme
• Filmler ve levhalar
• Enjeksiyon kalıplandırılmış parçalar

TPE, standart plastik makinelerle işlenebildiği için maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplaması için uygun hale getirirHem TPE hem de TPR %100 geri dönüştürülebilir ve tipik olarak beş kez tekrar kullanılabilir (sınıfa bağlı olarak).

TPR, plastiklerin işlenebilirliği ile birleştirilen termoset kauçuk görünümünü, hissini ve elastikiyetini sunar. Enjeksiyon kalıplaması, üfleme kalıplaması ve termoforming işlemleri için uygundur.Kauçuk malzemeler genellikle daha yüksek germe dayanıklılığına sahip olarak kabul edilirken, malzeme seçimi özel proje gereksinimlerine ve bileşen özelliklerine dayanmalıdır.

Temel olarak, TPE, TPR'nin daha yumuşak bir versiyonu olarak kabul edilebilir ve daha fazla esneklik ve yumuşaklık gerektiğinde tercih edilen seçimdir.