TPE 대 TPR 열탄화 유연체 주요 차이점
January 27, 2026
다양한 엘라스토머 옵션 중에서 제품 디자인에 이상적인 소재를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 열가소성 엘라스토머(TPE)와 열가소성 고무(TPR)는 유사한 외관과 비슷한 특성으로 인해 종종 딜레마를 안겨줍니다. 그러나 이러한 재료 간의 미묘한 차이는 제품 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이 기사에서는 TPE와 TPR의 특성, 응용 분야 및 선택 기준에 대한 심층 분석을 제공하여 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다.
처음에는 TPE와 TPR이 많은 공통 속성을 공유합니다.
- 높은 굽힘 피로 저항
- 우수한 인열 및 내마모성
- 높은 충격 강도
- 우수한 절연 특성
- 우수한 내후성 및 내화학성
- 재활용 가능성
- 작동 온도 범위: -30°C ~ 140°C
이러한 재료의 근본적인 차이는 기본 폴리머에 있습니다. TPE는 일반적으로 SEBS(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체)에서 수정되고, TPR은 일반적으로 SBS(스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체)에서 수정됩니다.
SEBS는 SBS의 수소화 버전입니다. 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체인 SBS는 부드러운 촉감 표면을 요구하는 수공구 및 기타 제품에 널리 사용됩니다. 수소화는 특정 반응 조건에서 불포화 분자에 분자 수소를 도입하여 포화 분자 구조를 생성하여 노화 방지 및 황변 방지 특성을 향상시킵니다. 이 공정은 또한 내열성 및 내식성을 향상시켜 TPE가 일반적으로 TPR보다 성능이 우수합니다.
- 폴리올레핀 블렌드(TPE-O)
- 스티렌계 블록 공중합체(TPE-S)
- 엘라스토머 합금
- 열가소성 폴리우레탄(TPE-U)
- 열가소성 폴리아미드(TPE-A)
- 열가소성 코폴리에스터(TPE-E)
TPE와 TPR 모두 플라스틱의 성형성과 고무의 탄성을 결합하여 엔지니어링 응용 분야에서 가치가 있습니다. 재료 경도는 쇼어 경도계 눈금을 사용하여 측정됩니다. TPE는 20 Shore OO에서 90 Shore AA까지의 부드러운 젤 재료로 제조될 수 있습니다. 90 Shore AA를 넘어서면 재료는 Shore D 눈금으로 전환되어 최대 85 Shore D까지 도달합니다.
TPR은 20 Shore OO에서 85 Shore D까지 유사하게 넓은 경도 범위를 제공합니다. 고체 상태에서 TPE는 부드러운 영역과 단단한 영역으로 구성된 다상 재료입니다. 고무와 같은 특성은 고무상의 유리 전이 온도와 단단한 상의 용융 또는 유리 전이 온도에서 파생됩니다.
- 우수한 내후성
- 우수한 고온 저항성
- 우수한 피로 저항성
- 비용 절감 잠재력
일반적인 응용 분야에는 의료 기기, 하드웨어 도구, 전자 제품, 스포츠 장비, 장난감, 자동차 부품 및 통신 장치가 포함됩니다.
TPR은 열가소성 수지의 사출 성형 능력과 고무의 물리적 특성을 결합한 열가소성 연질 고무 재료입니다. 일반적인 응용 분야에는 맞춤형 자동차 바닥 매트 및 트럭 침대 라이너가 포함됩니다.
TPR의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 우수한 형상 유지력
- 조절 가능한 유연성
- 고무 함량 증가에 따른 유연성 증가
- 제어 가능한 냄새
- 경량
- 맞춤형 색상
TPR은 TPE가 접착제에 잘 반응하지 않기 때문에 접착 응용 분야(예: 신발 및 장난감)에서 TPE보다 성능이 우수합니다. 기타 TPR 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 파이프
- 전선 및 케이블
- 실란트
- 아스팔트 개질제
- 자동차 트림
- 개스킷
- 포장재
- 필름 및 시트
- 사출 성형 부품
| 속성 | TPE | TPR |
|---|---|---|
| 기본 재료 | SEBS 수정 | SBS 수정 |
| 표면 외관 | 무광택에 약간의 확산 | 반사 광택 표면 |
| 촉감 | 부드럽고 편안함 | 약간 끈적임 |
| 연소 연기 | 더 가벼움 | 더 어둡고 두꺼움 |
| 주요 응용 분야 | 식품, 의료, 씰, 병뚜껑 및 라이너 | 접착, 광택 표면 또는 착색이 필요한 제품 |
| 장점 | 내후성, 고온 저항성, 피로 저항성, 비용 효율적 | 내화학성, 쉬운 가공, 착색성 |
| 단점 | 비교적 높은 비용 | 낮은 인장 강도, 노화 저항성 및 기계적 특성 |
| 재료 | TPE | TPR |
|---|---|---|
| 희석산 | 우수 | 우수 |
| 희석 염기 | 우수 | 우수 |
| 오일 | 우수 | 우수 |
| 지방족 탄화수소 | 우수 | 우수 |
| 방향족 탄화수소 | 보통 | 좋음 |
| 할로겐화 탄화수소 | 보통 | 보통 |
| 알코올 | 우수 | 좋음 |
TPE는 표준 플라스틱 기계로 가공할 수 있어 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 전통적인 열가소성 고무의 미적 매력과 쉬운 가공성을 결합하여 대량 사출 성형에 적합합니다. TPE와 TPR 모두 100% 재활용 가능하며 일반적으로 등급에 따라 최대 5회까지 재사용할 수 있습니다.
TPR은 가황 고무의 외관, 느낌 및 탄성과 플라스틱의 가공성을 결합합니다. 사출 성형, 블로우 성형 및 열 성형 공정에 적합합니다. 고무 재료는 일반적으로 더 높은 인장 강도를 갖는 것으로 간주되지만, 재료 선택은 특정 프로젝트 요구 사항과 부품 특성에 따라 결정되어야 합니다.
본질적으로 TPE는 TPR의 더 부드러운 버전으로 간주될 수 있으므로 더 큰 유연성과 부드러움이 필요한 경우 선호되는 선택입니다.

