تطورات قولبة الحقن بالحرارة تزيد من كفاءة الإنتاج

December 16, 2025

أحدث مدونة الشركة حول تطورات قولبة الحقن بالحرارة تزيد من كفاءة الإنتاج

في التصنيع، حتى الخطأ البسيط يمكن أن يؤدي إلى آلاف المنتجات المعيبة، مما يخلق أوجه قصور كبيرة. بالنسبة للشركات التي تستخدم اللدائن المرنة الحرارية (TPE) في قولبة الحقن، فإن فهم كيفية التخفيف من المخاطر وتحقيق إنتاج مستقر وعالي الجودة أمر بالغ الأهمية. تستكشف هذه المقالة العوامل الرئيسية في قولبة حقن TPE لتحسين العمليات وتعزيز جودة المنتج.

يجمع TPE بين المرونة الشبيهة بالمطاط وقابلية معالجة البلاستيك، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات السيارات والطبية والمستهلكين. قولبة الحقن هي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج مكونات TPE. تتضمن العملية تغذية حبيبات TPE في قادوس، وإذابتها في راتنج سائل في أسطوانة مسخنة، وحقن المادة تحت ضغط مرتفع في قالب مغلق. بعد التبريد، يتم طرد جزء TPE النهائي. في حين أن قولبة الحقن مناسبة للإنتاج الضخم، يمكن أن تكون تكاليف القوالب الأولية مرتفعة. يمكن لمواد TPE عالية الأداء أن تقلل من دورات الإنتاج، مما يحسن الكفاءة الإجمالية.

إرشادات قولبة الحقن العامة لـ TPE

توفر المعلمات التالية إطارًا عامًا لقولبة حقن TPE. يجب تعديل إعدادات معينة بناءً على درجة المادة ومتطلبات التطبيق.

المعلمة الإعداد الموصى به
معدات الحقن آلة قولبة الحقن التقليدية
نسبة الضغط 2:1 كحد أدنى. بالنسبة لسرعات اللولب المنخفضة، استخدم تصميم لولب قصير الملعب وعالي الضغط (3:1 إلى 4:1)
معدل الانكماش 1.0% إلى 2.5%، حسب درجة المادة والتطبيق وموقع البوابة
سطح القالب يوصى بـ EDM (التصنيع الكهربائي) أو السفع الرملي
طريقة الطرد تستفيد TPEs اللينة من ألواح الطرد. إذا تم استخدام دبابيس الطرد، فقم بتعظيم حجم الدبوس واستهداف المنطقة الأكثر صلابة في الجزء
تصميم البوابة الحجاب الحاجز، المروحة، الغواصة، أو بوابات الصمام متعددة النقاط
التهوية عمق الفتحة عادةً 0.01 إلى 0.02 مم
معلمات المواد القائمة على SEBS
المعلمة الإعداد الموصى به
درجة حرارة العداء 170–240 درجة مئوية (كحد أدنى أثناء دورات الخمول، تختلف حسب الدرجة)
درجة حرارة الأسطوانة 190–245 درجة مئوية (تصل إلى 260 درجة مئوية للأجزاء الكبيرة)
درجة حرارة القالب 15–60 درجة مئوية
سرعة الحقن يوصى بسرعات أعلى بسبب اعتماد لزوجة/معدل القص لـ SEBS
معلمات المواد القائمة على SBS
المعلمة الإعداد الموصى به
درجة حرارة العداء 170–200 درجة مئوية (كحد أدنى أثناء دورات الخمول)
درجة حرارة الأسطوانة 170–200 درجة مئوية (لا تتجاوز 220 درجة مئوية)
درجة حرارة القالب 15–60 درجة مئوية
سرعة الحقن يوصى بسرعات معتدلة
تحليل المعلمات التفصيلي
  • اختيار المعدات:آلات قولبة الحقن القياسية مناسبة لـ TPE. تشمل الاعتبارات الرئيسية مطابقة مواصفات الآلة (قوة التثبيت، حجم الحقنة) لأبعاد الجزء وحجم الإنتاج.
  • تصميم اللولب:تضمن نسبة ضغط 2:1 كحد أدنى ذوبانًا موحدًا. بالنسبة للعمليات منخفضة السرعة، تعمل اللوالب عالية الضغط (3:1 إلى 4:1) ذات الملعب القصير على تحسين التلدين وتقليل تدهور المواد.
  • التحكم في الانكماش:يختلف انكماش TPE حسب درجة المادة وتصميم الجزء وظروف المعالجة. يجب أن تأخذ تصميمات القوالب في الاعتبار الانكماش، ويمكن أن تؤدي التعديلات على درجة حرارة القالب أو ضغط التعبئة إلى تحسين الاستقرار الأبعاد.
  • تشطيب سطح القالب:يعمل EDM أو السفع الرملي على تحسين ملمس السطح للتعبئة والإطلاق. يوفر EDM تشطيبات أدق، بينما يزيد السفع الرملي من الاحتكاك لمنع الالتصاق.
  • طرق الطرد:تتطلب TPEs اللينة طردًا دقيقًا لتجنب التشوه. توزع ألواح الطرد القوة بالتساوي، بينما يجب أن تستهدف دبابيس الطرد الأكبر أقسامًا صلبة. قد تساعد زوايا المسودة والطرد بمساعدة الهواء أيضًا.
  • تصميم البوابة:يؤثر نوع البوابة على التعبئة والجودة. تناسب بوابات الحجاب الحاجز الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، وتقلل بوابات المروحة من مقاومة التدفق، وتمكن بوابات الغواصات من إزالة البوابات تلقائيًا، وتتحكم بوابات الصمامات المتعددة في التدفقات المعقدة.
  • التهوية:تمنع التهوية المناسبة (عمق 0.01–0.02 مم) فخاخ الهواء والعيوب. يجب وضع الفتحات في نقاط نهاية التدفق أو المناطق المعرضة للغاز، مع خيارات إضافية مثل دبابيس الفتحات أو أنظمة التفريغ.
  • إدارة درجة الحرارة:يضمن التحكم الدقيق في درجة حرارة العداء والأسطوانة والقالب تدفق الذوبان المناسب. تعمل درجات حرارة القالب المرتفعة على تحسين تشطيب السطح ولكنها تطيل دورات الإنتاج.
  • سرعة الحقن:تستفيد SEBS من السرعات العالية لتقليل اللزوجة، بينما تتطلب SBS سرعات معتدلة لتجنب القص المفرط.
طرق معالجة TPE البديلة

بالإضافة إلى قولبة الحقن، يمكن معالجة TPE عن طريق البثق أو قولبة المكونين (2K)، بما في ذلك التشكيل الزائد والبثق المشترك.

تتوفر الموارد الفنية لهذه الطرق، مما يوفر إرشادات حول اختيار المواد وتحسين العمليات.