El moldeado por inyección de TPE mejora la eficiencia de la producción
December 16, 2025
En la fabricación, incluso un error menor puede llevar a miles de productos defectuosos, creando ineficiencias significativas. Para las empresas que utilizan elastómeros termoplásticos (TPE) en el moldeo por inyección, comprender cómo mitigar los riesgos y lograr una producción estable y de alta calidad es fundamental. Este artículo explora los factores clave en el moldeo por inyección de TPE para optimizar los procesos y mejorar la calidad del producto.
El TPE combina la elasticidad similar al caucho con la procesabilidad de los plásticos, lo que lo hace ideal para aplicaciones automotrices, médicas y de consumo. El moldeo por inyección es uno de los métodos más comunes para producir componentes de TPE. El proceso implica alimentar gránulos de TPE en una tolva, fundirlos en una resina líquida en un cilindro calentado e inyectar el material a alta presión en un molde cerrado. Después del enfriamiento, se expulsa la pieza de TPE terminada. Si bien el moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa, los costos iniciales del molde pueden ser altos. Los materiales TPE de alto rendimiento pueden acortar los tiempos de ciclo, mejorando la eficiencia general.
Los siguientes parámetros proporcionan un marco general para el moldeo por inyección de TPE. La configuración específica debe ajustarse en función del grado del material y los requisitos de la aplicación.
| Parámetro | Configuración recomendada |
|---|---|
| Equipo de inyección | Máquina de moldeo por inyección convencional |
| Relación de compresión | Mínimo 2:1. Para velocidades de husillo bajas, utilice un diseño de husillo de paso corto y alta compresión (3:1 a 4:1) |
| Tasa de contracción | 1.0% a 2.5%, dependiendo del grado del material, la aplicación y la ubicación de la compuerta |
| Superficie del molde | Se recomienda EDM (mecanizado por descarga eléctrica) o arenado |
| Método de expulsión | Los TPE blandos se benefician de las placas eyectoras. Si se utilizan pasadores eyectores, maximice el tamaño del pasador y apunte al área más rígida de la pieza |
| Diseño de la compuerta | Diafragma, abanico, submarino o compuertas de válvula multipunto |
| Ventilación | Profundidad de ventilación típicamente 0.01 a 0.02 mm |
| Parámetro | Configuración recomendada |
|---|---|
| Temperatura del canal | 170–240°C (mínimo durante los ciclos de inactividad, varía según el grado) |
| Temperatura del cilindro | 190–245°C (hasta 260°C para piezas grandes) |
| Temperatura del molde | 15–60°C |
| Velocidad de inyección | Se recomiendan velocidades más altas debido a la dependencia de la viscosidad/tasa de cizallamiento del SEBS |
| Parámetro | Configuración recomendada |
|---|---|
| Temperatura del canal | 170–200°C (mínimo durante los ciclos de inactividad) |
| Temperatura del cilindro | 170–200°C (no exceder los 220°C) |
| Temperatura del molde | 15–60°C |
| Velocidad de inyección | Se recomiendan velocidades moderadas |
- Selección de equipos: Las máquinas de moldeo por inyección estándar son adecuadas para TPE. Las consideraciones clave incluyen la coincidencia de las especificaciones de la máquina (fuerza de sujeción, tamaño de inyección) con las dimensiones de la pieza y el volumen de producción.
- Diseño del husillo: Una relación de compresión mínima de 2:1 asegura una fusión uniforme. Para operaciones a baja velocidad, los husillos de alta compresión (3:1 a 4:1) con pasos cortos mejoran la plastificación y reducen la degradación del material.
- Control de la contracción: La contracción del TPE varía según el grado del material, el diseño de la pieza y las condiciones de procesamiento. Los diseños de moldes deben tener en cuenta la contracción, y los ajustes en la temperatura del molde o la presión de empaquetado pueden mejorar la estabilidad dimensional.
- Acabado de la superficie del molde: EDM o arenado optimizan la textura de la superficie para el llenado y la liberación. EDM proporciona acabados más finos, mientras que el arenado aumenta la fricción para evitar que se pegue.
- Métodos de expulsión: Los TPE blandos requieren una expulsión cuidadosa para evitar la deformación. Las placas eyectoras distribuyen la fuerza de manera uniforme, mientras que los pasadores eyectores más grandes deben apuntar a las secciones rígidas. Los ángulos de desmoldeo y la expulsión asistida por aire también pueden ayudar.
- Diseño de la compuerta: El tipo de compuerta impacta el llenado y la calidad. Las compuertas de diafragma se adaptan a piezas de paredes delgadas, las compuertas de abanico reducen la resistencia al flujo, las compuertas submarinas permiten el desmoldeo automático y las compuertas de válvulas múltiples controlan flujos complejos.
- Ventilación: La ventilación adecuada (profundidad de 0.01–0.02 mm) evita las trampas de aire y los defectos. Las ventilaciones deben colocarse en los puntos finales del flujo o en áreas propensas a gases, con opciones adicionales como pasadores de ventilación o sistemas de vacío.
- Gestión de la temperatura: El control preciso de las temperaturas del canal, el cilindro y el molde asegura un flujo de fusión adecuado. Las temperaturas más altas del molde mejoran el acabado de la superficie pero extienden los tiempos de ciclo.
- Velocidad de inyección: El SEBS se beneficia de altas velocidades para reducir la viscosidad, mientras que el SBS requiere velocidades moderadas para evitar un cizallamiento excesivo.
Además del moldeo por inyección, el TPE se puede procesar mediante extrusión o moldeo de dos componentes (2K), incluido el sobremoldeo y la coextrusión.
Hay recursos técnicos disponibles para estos métodos, que brindan orientación sobre la selección de materiales y la optimización del proceso.