A moldagem por injecção de TPE aumenta a eficiência da produção
December 16, 2025
Na fabricação, mesmo um erro menor pode levar a milhares de produtos defeituosos, criando ineficiências significativas.compreender como mitigar os riscos e alcançar um nível estávelEste artigo explora fatores-chave na moldagem por injeção de TPE para otimizar processos e melhorar a qualidade do produto.
O TPE combina a elasticidade da borracha com a capacidade de processamento dos plásticos, tornando-o ideal para aplicações automotivas, médicas e de consumo.A moldagem por injecção é um dos métodos mais comuns para a produção de componentes de TPEO processo envolve a introdução de grânulos de TPE numa tolva, a sua fusão numa resina líquida num barril aquecido e a injecção do material sob alta pressão num molde fechado.a peça TPE acabada é ejetadaEmbora a moldagem por injeção seja adequada para produção em massa, os custos iniciais do molde podem ser elevados.
Os seguintes parâmetros fornecem um quadro geral para a moldagem por injecção de TPE.
| Parâmetro | Configuração recomendada |
|---|---|
| Equipamento de injecção | Máquina de moldagem por injecção convencional |
| Relação de compressão | Mínimo 2:1Para baixas velocidades de parafuso, use um design de parafuso de compressão curta e alta (3:1 a 4:1) |
| Taxa de contração | 10,0% a 2,5%, dependendo da qualidade do material, aplicação e localização da porta |
| Superfície de mofo | Recomenda-se o EDM (mecanismo de descarga elétrica) ou o sopro de areia |
| Método de ejecção | Se forem usados pinos ejetores, maximize o tamanho dos pinos e aponte para a área mais rígida da peça |
| Projeto do portão | Portões de válvulas de diafragma, ventilador, submarino ou de vários pontos |
| Ventilação | Profundidade de ventilação tipicamente de 0,01 a 0,02 mm |
| Parâmetro | Configuração recomendada |
|---|---|
| Temperatura do corredor | 170°240°C (mínimo durante ciclos de marcha lenta, varia de acordo com o grau) |
| Temperatura do barril | 190°C a 245°C (até 260°C para peças grandes) |
| Temperatura do mofo | 15°60°C |
| Velocidade de injecção | Velocidades mais elevadas recomendadas devido à dependência entre a viscosidade e a taxa de cisalhamento do SEBS |
| Parâmetro | Configuração recomendada |
|---|---|
| Temperatura do corredor | 170~200°C (mínimo durante os ciclos de marcha lenta) |
| Temperatura do barril | 170°C a 200°C (não superiores a 220°C) |
| Temperatura do mofo | 15°60°C |
| Velocidade de injecção | Velocidades moderadas recomendadas |
- Seleção do equipamento:As máquinas de moldagem por injeção padrão são adequadas para TPE. As considerações principais incluem especificações da máquina (força de fixação, tamanho do tiro) correspondentes às dimensões da peça e ao volume de produção.
- Projeto do parafuso:Para operações de baixa velocidade, parafusos de alta compressão (3:1 a 4:1) com trechos curtos melhoram a plastificação e reduzem a degradação do material.
- Controle do encolhimento:O encolhimento do TPE varia de acordo com a qualidade do material, o projeto da peça e as condições de processamento.e ajustes à temperatura do molde ou pressão de embalagem pode melhorar a estabilidade dimensional.
- Revestimento da superfície do mofo:O EDM ou sopro de areia otimiza a textura da superfície para preenchimento e liberação.
- Métodos de expulsão:As placas de ejetor distribuem a força uniformemente, enquanto os pinos de ejetor maiores devem atingir as seções rígidas.Os ângulos de tração e a ejeção assistida pelo ar também podem ajudar.
- Projeto do portão:O tipo de portão afeta o preenchimento e a qualidade. Portões de diafragma se adequam a peças de parede fina, portões de ventilador reduzem a resistência ao fluxo, portões submarinos permitem a degatação automática e portões multiválvulas controlam fluxos complexos.
- Ventilação:A ventilação adequada (profundidade de 0,01 ∼0,02 mm) evita armadilhas e defeitos de ar. As aberturas devem ser colocadas em pontos finais de fluxo ou áreas propensas a gás, com opções adicionais como alfinetes de ventilação ou sistemas de vácuo.
- Temperatura de gestão:O controle preciso das temperaturas do corredor, do barril e do molde garante um fluxo de fusão adequado.
- Velocidade de injecção:O SEBS beneficia de altas velocidades para reduzir a viscosidade, enquanto o SBS requer velocidades moderadas para evitar cisalhamento excessivo.
Além da moldagem por injeção, o TPE pode ser processado por extrusão ou moldagem de dois componentes (2K), incluindo o overmolding e a co-extrusão.
Os recursos técnicos disponíveis para estes métodos fornecem orientações sobre a selecção de materiais e a otimização dos processos.