Le moulage par injection TPE améliore l'efficacité de la production
December 16, 2025
Dans la fabrication, même une erreur mineure peut entraîner des milliers de produits défectueux, créant des inefficacités importantes.comprendre comment atténuer les risques et parvenir à unCet article explore les facteurs clés du moulage par injection TPE pour optimiser les processus et améliorer la qualité du produit.
Le TPE combine l'élasticité du caoutchouc avec la facilité de traitement des plastiques, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles, médicales et de consommation.Le moulage par injection est l'une des méthodes les plus courantes pour la production de composants TPELe procédé consiste à introduire des granulés de TPE dans une trémie, à les faire fondre en résine liquide dans un tonneau chauffé et à injecter le matériau sous haute pression dans un moule fermé.la pièce TPE finie est éjectéeBien que le moulage par injection soit adapté à la production de masse, les coûts initiaux du moule peuvent être élevés.
Les paramètres suivants fournissent un cadre général pour le moulage par injection TPE.
| Paramètre | Réglage recommandé |
|---|---|
| Équipement d'injection | Machines de moulage par injection classiques |
| Ratio de compression | Au moins 2:1Pour les vitesses de vis faibles, utilisez une conception de vis à courte portée et à haute compression (3:1 à 4:1) |
| Taux de rétrécissement | 10,0% à 2,5%, selon la qualité du matériau, l'application et l'emplacement de la porte |
| Surface de moisissure | EDM (machining à décharge électrique) ou sablage recommandé |
| Méthode d'éjection | Si des broches d'éjection sont utilisées, maximiser la taille des broches et cibler la zone la plus rigide de la pièce |
| Conception de la porte | Portes à diaphragme, ventilateur, sous-marine ou à soupape à plusieurs points |
| Ventilation | Profondeur de ventilation généralement de 0,01 à 0,02 mm |
| Paramètre | Réglage recommandé |
|---|---|
| Température du coureur | 170°C à 240°C (minimum pendant les cycles au ralenti, varie selon la qualité) |
| Température du baril | 190°C à 245°C (jusqu'à 260°C pour les grandes pièces) |
| Température de moisissure | 15°60°C |
| Vitesse d'injection | Des vitesses plus élevées sont recommandées en raison de la dépendance entre la viscosité et le taux de cisaillement du SEBS. |
| Paramètre | Réglage recommandé |
|---|---|
| Température du coureur | 170°C à 200°C (minimum pendant les cycles au ralenti) |
| Température du baril | 170 à 200°C (pas plus de 220°C) |
| Température de moisissure | 15°60°C |
| Vitesse d'injection | Vitesses modérées recommandées |
- Sélection des équipements:Les machines de moulage par injection standard sont adaptées au TPE. Les considérations clés comprennent l'appariement des spécifications de la machine (force de serrage, taille de tir) aux dimensions de la pièce et au volume de production.
- Conception de vis:Pour les opérations à basse vitesse, les vis à haute compression (3:1 à 4:1) à courte portée améliorent la plastification et réduisent la dégradation du matériau.
- Contrôle du rétrécissement:Le rétrécissement du TPE varie selon la qualité du matériau, la conception de la pièce et les conditions de traitement.et les ajustements de température de moule ou de pression d'emballage peuvent améliorer la stabilité dimensionnelle.
- Finition de surface de moisissure:L'EDM ou le sablage optimise la texture de la surface pour le remplissage et la libération.
- Méthodes d'éjection:Les TPE mous nécessitent une éjection prudente pour éviter la déformation.Les angles de tir et l'éjection à l'aide de l'air peuvent également aider.
- Conception de la porteLe type de porte affecte le remplissage et la qualité. Les portes à diaphragme conviennent aux pièces à paroi mince, les portes de ventilateur réduisent la résistance au débit, les portes sous-marines permettent un dégagement automatique et les portes multivalves contrôlent des flux complexes.
- Ventilation:Une bonne ventilation (0,01 ∼0,02 mm de profondeur) empêche les pièges d'air et les défauts.
- Gestion de la température:Un contrôle précis de la température du coureur, du baril et du moule assure un bon débit de fusion.
- Vitesse d'injection:Le SEBS bénéficie de vitesses élevées pour réduire la viscosité, tandis que le SBS nécessite des vitesses modérées pour éviter un cisaillement excessif.
En plus du moulage par injection, le TPE peut être traité par extrusion ou moulage à deux composants (2K), y compris le surmoulage et la co-extrusion.
Des ressources techniques sont disponibles pour ces méthodes, fournissant des conseils sur la sélection des matériaux et l'optimisation des processus.