Tiến bộ trong ép phun TPE thúc đẩy hiệu quả sản xuất

Trong sản xuất, ngay cả một lỗi nhỏ cũng có thể dẫn đến hàng ngàn sản phẩm bị lỗi, tạo ra sự thiếu hiệu quả đáng kể.hiểu cách giảm thiểu rủi ro và đạt được ổn định, sản xuất chất lượng cao là rất quan trọng. Bài viết này khám phá các yếu tố chính trong đúc phun TPE để tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm.

TPE kết hợp độ đàn hồi giống như cao su với khả năng chế biến của nhựa, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng ô tô, y tế và tiêu dùng.Việc đúc phun là một trong những phương pháp phổ biến nhất để sản xuất các thành phần TPE. Quá trình này bao gồm việc đưa các viên TPE vào một thùng nhựa, nấu chảy chúng thành nhựa lỏng trong một thùng nóng và tiêm vật liệu dưới áp suất cao vào khuôn đóng.Phần TPE hoàn thành được đẩy ra ngoàiTrong khi đúc phun phù hợp với sản xuất hàng loạt, chi phí khuôn ban đầu có thể cao. Vật liệu TPE hiệu suất cao có thể rút ngắn thời gian chu kỳ, cải thiện hiệu quả tổng thể.

Các thông số sau đây cung cấp một khuôn khổ chung cho đúc phun TPE. Các cài đặt cụ thể nên được điều chỉnh dựa trên chất lượng vật liệu và các yêu cầu ứng dụng.

• Lựa chọn thiết bị:Máy đúc phun tiêu chuẩn phù hợp với TPE. Các cân nhắc chính bao gồm sự phù hợp của các thông số kỹ thuật máy (sức mạnh kẹp, kích thước bắn) với kích thước bộ phận và khối lượng sản xuất.
• Thiết kế vít:Tỷ lệ nén tối thiểu 2: 1 đảm bảo nấu chảy đồng đều. Đối với các hoạt động tốc độ thấp, các ốc vít nén cao (3: 1 đến 4: 1) với pitch ngắn cải thiện làm mềm và giảm sự phân hủy vật liệu.
• Kiểm soát thu hẹp:Sự co lại của TPE khác nhau tùy theo chất lượng vật liệu, thiết kế bộ phận và điều kiện chế biến.và điều chỉnh nhiệt độ khuôn hoặc áp suất đóng gói có thể tăng cường sự ổn định kích thước.
• Xét bề mặt khuôn:EDM hoặc xả cát tối ưu hóa kết cấu bề mặt để lấp đầy và giải phóng. EDM cung cấp kết thúc tốt hơn, trong khi xả cát làm tăng ma sát để ngăn ngừa dính.
• Phương pháp phóng ra:TPE mềm đòi hỏi phải phun cẩn thận để tránh biến dạng.Các góc rút nước và phóng khí cũng có thể giúp.
• Thiết kế cổng:Loại cổng ảnh hưởng đến việc lấp đầy và chất lượng. Cổng mạc phù hợp với các bộ phận có tường mỏng, cổng quạt làm giảm sức đề kháng dòng chảy, cổng tàu ngầm cho phép khử tự động và cổng đa van kiểm soát dòng chảy phức tạp.
• Ventilation:Ventilation thích hợp (0,01 ∼0,02 mm độ sâu) ngăn ngừa bẫy không khí và khiếm khuyết.
• Quản lý nhiệt độ:Kiểm soát chính xác nhiệt độ của máy chạy, thùng và khuôn đảm bảo dòng chảy nóng chảy thích hợp.
• Tốc độ tiêm:SEBS được hưởng lợi từ tốc độ cao để giảm độ nhớt, trong khi SBS đòi hỏi tốc độ vừa phải để tránh cắt quá mức.

Ngoài việc đúc phun, TPE có thể được chế biến bằng cách ép hoặc đúc hai thành phần (2K), bao gồm quá đúc và đồng ép.

Các tài nguyên kỹ thuật có sẵn cho các phương pháp này, cung cấp hướng dẫn về lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa quy trình.