Kemajuan Cetakan Injeksi TPE Meningkatkan Efisiensi Produksi
December 16, 2025
Dalam manufaktur, bahkan kesalahan kecil dapat menyebabkan ribuan produk cacat, menciptakan inefisiensi yang signifikan.memahami bagaimana mengurangi risiko dan mencapai stabilArtikel ini mengeksplorasi faktor-faktor kunci dalam cetakan injeksi TPE untuk mengoptimalkan proses dan meningkatkan kualitas produk.
TPE menggabungkan elastisitas seperti karet dengan kemampuan pengolahan plastik, menjadikannya ideal untuk aplikasi otomotif, medis, dan konsumen.Injeksi cetakan adalah salah satu metode yang paling umum untuk memproduksi komponen TPEProses ini melibatkan memasukkan pelet TPE ke dalam hopper, melelehkannya menjadi resin cair dalam tong yang dipanaskan, dan menyuntikkan bahan di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan tertutup.Bagian TPE yang sudah jadi dikeluarkan. Sementara pencetakan injeksi cocok untuk produksi massal, biaya cetakan awal bisa tinggi. Bahan TPE berkinerja tinggi dapat memperpendek waktu siklus, meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Parameter berikut memberikan kerangka umum untuk cetakan injeksi TPE. Pengaturan khusus harus disesuaikan berdasarkan kelas material dan persyaratan aplikasi.
| Parameter | Pengaturan yang direkomendasikan |
|---|---|
| Peralatan suntikan | Mesin cetak injeksi konvensional |
| Rasio kompresi | Minimal 2:1. Untuk kecepatan sekrup rendah, gunakan pendek-pitch, kompresi tinggi (3: 1 sampai 4: 1) desain sekrup |
| Tingkat Penyusutan | 10,0% sampai 2,5%, tergantung pada kualitas bahan, aplikasi, dan lokasi gerbang |
| Permukaan Cetakan | EDM (pengolahan pelepasan listrik) atau penembakan pasir dianjurkan |
| Metode Ejeksi | TPE lunak mendapat manfaat dari pelat ejektor. Jika pin ejektor digunakan, maksimalkan ukuran pin dan targetkan area yang paling kaku bagian |
| Desain Gerbang | Gerbang diafragma, kipas angin, kapal selam, atau katup multi-titik |
| Ventilasi | kedalaman ventilasi biasanya 0,01 sampai 0,02 mm |
| Parameter | Pengaturan yang direkomendasikan |
|---|---|
| Suhu pelari | 170°C-240°C (minimal selama siklus kosong, bervariasi menurut kelas) |
| Suhu Barel | 190 ∼ 245°C (hingga 260°C untuk bagian besar) |
| Suhu Cetakan | 15°60°C |
| Kecepatan suntikan | Kecepatan yang lebih tinggi direkomendasikan karena ketergantungan viskositas/tingkat pemotongan SEBS |
| Parameter | Pengaturan yang direkomendasikan |
|---|---|
| Suhu pelari | 170~200°C (minimal selama siklus kosong) |
| Suhu Barel | 170~200°C (tidak melebihi 220°C) |
| Suhu Cetakan | 15°60°C |
| Kecepatan suntikan | Kecepatan sedang direkomendasikan |
- Pemilihan Peralatan:Mesin cetak injeksi standar cocok untuk TPE. Pertimbangan utama termasuk pencocokan spesifikasi mesin (kekuatan penjepit, ukuran tembakan) dengan dimensi bagian dan volume produksi.
- Desain sekrup:Rasio kompresi minimal 2: 1 memastikan peleburan seragam. Untuk operasi kecepatan rendah, sekrup kompresi tinggi (3: 1 hingga 4: 1) dengan pitch pendek meningkatkan plastifikasi dan mengurangi degradasi bahan.
- Kontrol penyusutan:Penyusutan TPE bervariasi tergantung pada kualitas material, desain bagian, dan kondisi pengolahan.dan penyesuaian suhu cetakan atau tekanan pengemasan dapat meningkatkan stabilitas dimensi.
- Permukaan cetakan:EDM atau sandblasting mengoptimalkan tekstur permukaan untuk pengisian dan pelepasan.
- Metode Ejeksi:TPE lunak membutuhkan ejeksi yang hati-hati untuk menghindari deformasi. Piring ejektor mendistribusikan kekuatan secara merata, sementara pin ejektor yang lebih besar harus menargetkan bagian yang kaku.Sudut tarik dan ejeksi udara juga dapat membantu.
- Desain gerbang:Jenis gerbang mempengaruhi pengisian dan kualitas. gerbang diafragma cocok dengan bagian-bagian dinding tipis, gerbang kipas mengurangi resistensi aliran, gerbang kapal selam memungkinkan degating otomatis, dan gerbang multi-ventil mengontrol aliran yang kompleks.
- Pengudaraan:Ventilasi yang tepat (0,01 ∼0,02 mm) mencegah perangkap udara dan cacat. Ventilasi harus ditempatkan di titik akhir aliran atau area yang rentan terhadap gas, dengan opsi tambahan seperti pin ventilasi atau sistem vakum.
- Pengelolaan Suhu:Kontrol yang tepat terhadap suhu pelari, tong, dan cetakan memastikan aliran peleburan yang tepat.
- Kecepatan suntikan:SEBS mendapatkan keuntungan dari kecepatan tinggi untuk mengurangi viskositas, sedangkan SBS membutuhkan kecepatan sedang untuk menghindari pemotongan yang berlebihan.
Selain cetakan injeksi, TPE dapat diproses melalui ekstrusi atau cetakan dua komponen (2K), termasuk overmolding dan ko-extrusi.
Sumber daya teknis tersedia untuk metode ini, memberikan panduan tentang pemilihan bahan dan pengoptimalan proses.