TPE Enjeksiyon Kalıplaması Üretim Verimliliğini Artırıyor
December 16, 2025
Üretimde, küçük bir hata bile binlerce kusurlu ürüne yol açabilir ve önemli verimsizlikler yaratabilir.riskleri nasıl hafifleteceğinizi ve istikrarlı birBu makale, süreçleri optimize etmek ve ürün kalitesini artırmak için TPE enjeksiyon kalıplandırmasında kilit faktörleri araştırıyor.
TPE, plastiklerin işlenebilirliğiyle kauçuk benzeri esnekliği birleştirerek otomotiv, tıbbi ve tüketici uygulamaları için idealdir.Enjeksiyon kalıplaması, TPE bileşenleri üretmek için en yaygın yöntemlerden biridirBu işlem, TPE peletlerinin bir hopper'a sokulmasını, ısıtılmış bir varilde sıvı bir reçineye erimelerini ve malzemeyi yüksek basınç altında kapalı bir kalıp içine enjekte etmesini içerir.bitmiş TPE parçası dışarı atılır.Enjeksiyon kalıplaması seri üretim için uygun olsa da, ilk kalıp maliyetleri yüksek olabilir. Yüksek performanslı TPE malzemeleri döngü sürelerini kısaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
Aşağıdaki parametreler, TPE enjeksiyon kalıplaması için genel bir çerçeve sunar.
| Parametreler | Tavsiye edilen ayar |
|---|---|
| Enjeksiyon ekipmanları | Geleneksel enjeksiyon kalıplama makinesi |
| Sıkıştırma oranı | En az 2:1. Düşük vida hızı için, kısa mesafeli, yüksek basınçlı (3: 1 ila 4: 1) vida tasarımı kullanın |
| Kısaltma Hızı | 1Malzeme kalitesine, uygulamaya ve kapı konumuna bağlı olarak %0,0 ila %2,5. |
| Kalıp yüzeyi | EDM (elektrik boşaltma işleme) veya kum püskürtme önerilir |
| Atma yöntemi | Yumuşak TPE'ler atıcı plakalardan yararlanır. Atıcı iğne kullanılırsa, iğne boyutunu en üst düzeye çıkarın ve parçanın en katı alanını hedefleyin |
| Kapı Tasarımı | Diyafram, fan, denizaltı veya çok noktalı valf kapıları |
| Havalandırma | Havalandırma derinliği tipik olarak 0.01 ila 0.02 mm |
| Parametreler | Tavsiye edilen ayar |
|---|---|
| Koşucu sıcaklığı | 170°C-240°C (azami boşluk döngüleri sırasında, derece göre değişir) |
| Fıçı sıcaklığı | 190~245°C (büyük parçalar için 260°C'ye kadar) |
| Kalıp sıcaklığı | 15°60°C |
| Enjeksiyon Hızı | SEBS'in viskozite/kesme hızı bağımlılığı nedeniyle önerilen daha yüksek hızlar |
| Parametreler | Tavsiye edilen ayar |
|---|---|
| Koşucu sıcaklığı | 170~200°C (azami boşluk döngüleri sırasında) |
| Fıçı sıcaklığı | 170~200°C ( 220°C'yi geçmez) |
| Kalıp sıcaklığı | 15°60°C |
| Enjeksiyon Hızı | Orta hızlar tavsiye edilir |
- Ekipman seçimi:Standart enjeksiyon kalıplama makineleri TPE için uygundur. Ana düşünceler arasında makine özelliklerinin (sıkıştırma gücü, atış boyutu) parça boyutlarına ve üretim hacmine uyması yer alır.
- Vuruş tasarımı:En az 2: 1 sıkıştırma oranı, eşit erimeyi sağlar. Düşük hızlı işlemler için, kısa mesafeli yüksek sıkıştırma (3: 1 ila 4: 1) vidaları plastifikasyonu iyileştirir ve malzeme bozulmasını azaltır.
- Kısaltma Kontrolü:TPE küçülmesi malzeme sınıfına, parça tasarımına ve işleme koşullarına göre değişir. Kalıp tasarımları küçülmeyi hesaba katmalıdır,ve kalıp sıcaklığına veya paketleme basıncına ayarlamalar boyutsal istikrarı artırabilir.
- Kalıp yüzeyi bitirme:EDM veya kum püskürtme, doldurma ve serbest bırakma için yüzey dokusunu optimize eder. EDM daha ince finişler sağlarken, kum püskürtme yapışmayı önlemek için sürtünmeyi arttırır.
- Atma yöntemleri:Yumuşak TPE'ler, deformasyonu önlemek için dikkatli bir çıkartma gerektirir.Çekim açıları ve hava destekli atış da yardımcı olabilir.
- Kapı tasarımı:Kapı türü dolgu ve kaliteyi etkiler. Diyafram kapıları ince duvarlı parçalara uyar, fan kapıları akış direncini azaltır, denizaltı kapıları otomatik degatmanı sağlar ve çok valfli kapılar karmaşık akışları kontrol eder.
- HavalandırmaUygun havalandırma (0,01 ∼0,02 mm derinlik) hava tuzaklarını ve kusurlarını önler. Havalandırmalar akış son noktalarında veya gaz eğilimli alanlarda, havalandırma iğneleri veya vakum sistemleri gibi ek seçeneklerle yerleştirilmelidir.
- Sıcaklık Yönetimi:Koşucu, varil ve kalıp sıcaklıklarının kesin bir şekilde kontrol edilmesi, düzgün erime akışını sağlar.
- Enjeksiyon hızı:SEBS, viskozluğu azaltmak için yüksek hızlardan yararlanırken, SBS aşırı kesme önlemek için orta hızlar gerektirir.
Enjeksiyon kalıplandırmasına ek olarak, TPE, aşırı kalıplandırma ve eş çıkartma da dahil olmak üzere ekstrüzyon veya iki bileşenli (2K) kalıplandırma yoluyla işlenebilir.
Bu yöntemler için malzeme seçimi ve süreç optimizasyonu konusunda rehberlik sağlayan teknik kaynaklar mevcuttur.