TPE 사출 성형 기술 발전, 생산 효율성 증대

제조업에서 작은 실수조차도 수천 개의 결함이있는 제품을 초래할 수 있으며 상당한 비효율성을 창출합니다.위험을 완화하고 안정적인이 문서에서는 프로세스를 최적화하고 제품 품질을 향상시키기 위해 TPE 주사형조의 주요 요인을 탐구합니다.

TPE는 고무와 같은 탄력을 플라스틱의 가공 가능성과 결합하여 자동차, 의료 및 소비자 응용 분야에 이상적입니다.주사 류 는 TPE 부품 을 생산 하는 가장 일반적인 방법 중 하나 이다이 과정은 TPE 펠릿을 홉퍼에 넣고, 가열된 배럴에서 액체 합성물로 녹여, 고압으로 닫힌 폼에 주입하는 과정을 포함한다.완성된 TPE 부품이 배출됩니다.주사 폼핑은 대량 생산에 적합하지만 초기 폼 비용은 높을 수 있습니다. 고성능 TPE 소재는 순환 시간을 단축하여 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

다음 매개 변수들은 TPE 주사 가공에 대한 일반적인 틀을 제공합니다. 특정 설정은 재료 등급과 응용 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다.

• 장비 선택:표준 주사형조 기계는 TPE에 적합합니다. 주요 고려 사항은 기계 사양 (클램핑 힘, 샷 크기) 과 부품 크기 및 생산량에 일치하는 것입니다.
• 스크루 설계:최소 2: 1 압축 비율은 균일한 녹기를 보장합니다. 낮은 속도 작업에서는 짧은 피치로 고 압축 (3: 1 ~ 4: 1) 나침반이 비활성화를 개선하고 물질 붕괴를 줄입니다.
• 수축 제어:TPE 수축은 재료 품질, 부품 설계 및 처리 조건에 따라 다릅니다. 곰팡이 설계는 수축을 고려해야합니다.그리고 곰팡이 온도 또는 포장 압력에 대한 조정은 차원 안정성을 향상시킬 수 있습니다..
• 곰팡이 표면 마감:EDM 또는 샌드브래싱은 채우고 방출하기 위해 표면 질감을 최적화합니다. EDM는 더 좋은 마무리 작업을 제공하지만 샌드브래싱은 끈을 막기 위해 마찰을 증가시킵니다.
• 배출 방법:부드러운 TPE는 변형을 피하기 위해 신중한 방출이 필요합니다. 방출판은 힘을 균등하게 분배하고, 더 큰 방출 핀은 딱딱한 섹션을 목표로해야합니다.수류 각도 와 공기 보조 도출 은 또한 도움 이 될 수 있다.
• 게이트 디자인:게이트 유형은 충전과 품질에 영향을 미칩니다. 대막 게이트는 얇은 벽을 가진 부품에 적합하며, 팬 게이트는 흐름 저항을 줄이고, 잠수함 게이트는 자동 탈전화를 가능하게하며, 멀티 밸브 게이트는 복잡한 흐름을 제어합니다..
• 환기:적절한 환기 (0,01~0,02mm 깊이) 는 공기 함정 및 결함을 방지합니다. 환기는 흐름 끝점이나 가스 유입 지역에 배치되어야하며, 환기 핀이나 진공 시스템과 같은 추가 옵션이 있습니다.
• 온도 관리:러너, 배럴, 그리고 곰팡이 온도 를 정확하게 제어 하는 것 은 녹기 흐름 을 적절 하게 보장 한다. 더 높은 곰팡이 온도 는 표면 완성도를 개선 하지만 순환 시간 을 연장 한다.
• 주입 속도:SEBS는 고속으로 점도를 줄이고, SBS는 과도한 절단을 피하기 위해 온도 가속이 필요합니다.

주사형 이외에도 TPE는 압축 또는 두 구성 요소 (2K) 형식으로 처리 할 수 있으며, 과형 및 공동 압축을 포함합니다.

이 방법들에 대한 기술적 자원은 재료 선택과 프로세스 최적화에 대한 지침을 제공합니다.