ความก้าวหน้าในการฉีดขึ้นรูป TPE ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ในการผลิต แม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องนับพันรายการ ซึ่งสร้างความไร้ประสิทธิภาพอย่างมาก สำหรับบริษัทที่ใช้เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) ในการฉีดขึ้นรูป การทำความเข้าใจวิธีการลดความเสี่ยงและบรรลุการผลิตที่มั่นคงและมีคุณภาพสูงถือเป็นสิ่งสำคัญ บทความนี้จะสำรวจปัจจัยสำคัญในการฉีดขึ้นรูป TPE เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

TPE ผสมผสานความยืดหยุ่นคล้ายยางเข้ากับความสามารถในการแปรรูปของพลาสติก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์ การแพทย์ และผู้บริโภค การฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการผลิตส่วนประกอบ TPE กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการป้อนเม็ด TPE ลงในฮอปเปอร์ ละลายให้เป็นเรซินเหลวในถังที่ให้ความร้อน และฉีดวัสดุภายใต้แรงดันสูงลงในแม่พิมพ์ปิด หลังจากเย็นลง ชิ้นส่วน TPE ที่เสร็จแล้วจะถูกดีดออกมา แม้ว่าการฉีดขึ้นรูปจะเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่ต้นทุนแม่พิมพ์เริ่มแรกอาจสูงได้ วัสดุ TPE ประสิทธิภาพสูงสามารถลดระยะเวลารอบการทำงาน ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นกรอบการทำงานทั่วไปสำหรับการฉีดขึ้นรูป TPE ควรปรับการตั้งค่าเฉพาะตามเกรดวัสดุและข้อกำหนดการใช้งาน

• การเลือกอุปกรณ์:เครื่องฉีดขึ้นรูปมาตรฐานเหมาะสำหรับ TPE ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ การจับคู่ข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร (แรงจับยึด ขนาดช็อต) กับขนาดชิ้นส่วนและปริมาณการผลิต
• การออกแบบสกรู:อัตราการบีบอัดขั้นต่ำ 2:1 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการหลอมละลายที่สม่ำเสมอ สำหรับการใช้งานที่ความเร็วต่ำ สกรูที่มีแรงอัดสูง (3:1 ถึง 4:1) ที่มีระยะพิทช์สั้นจะช่วยปรับปรุงการพลาสติดและลดการเสื่อมสภาพของวัสดุ
• การควบคุมการหดตัว:การหดตัวของ TPE จะแตกต่างกันไปตามเกรดวัสดุ การออกแบบชิ้นส่วน และสภาวะการประมวลผล การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงการหดตัว และการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์หรือความดันในการบรรจุสามารถช่วยเพิ่มความเสถียรของมิติได้
• พื้นผิวแม่พิมพ์:EDM หรือการพ่นทรายช่วยปรับพื้นผิวให้เหมาะสมสำหรับการเติมและปล่อย EDM ให้การตกแต่งที่ละเอียดยิ่งขึ้น ในขณะที่การพ่นทรายจะเพิ่มแรงเสียดทานเพื่อป้องกันการเกาะติด
• วิธีการดีดออก:TPE แบบอ่อนจำเป็นต้องดีดออกอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป แผ่นตัวกระทุ้งกระจายแรงเท่าๆ กัน ในขณะที่หมุดตัวกระทุ้งขนาดใหญ่ควรเน้นไปที่ส่วนที่แข็ง มุมร่างและการดีดตัวออกโดยใช้อากาศช่วยอาจช่วยได้เช่นกัน
• การออกแบบประตู:ประเภทของเกทส่งผลต่อการบรรจุและคุณภาพ ประตูไดอะแฟรมเหมาะกับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ประตูพัดลมลดความต้านทานการไหล ประตูใต้น้ำช่วยให้สามารถ degating อัตโนมัติ และประตูหลายวาล์วควบคุมการไหลที่ซับซ้อน
• การระบายอากาศ:การระบายอากาศที่เหมาะสม (ความลึก 0.01–0.02 มม.) ช่วยป้องกันอากาศดักและข้อบกพร่อง ควรวางช่องระบายอากาศไว้ที่จุดสิ้นสุดการไหลหรือบริเวณที่เสี่ยงต่อก๊าซ โดยมีตัวเลือกเพิ่มเติม เช่น หมุดระบายอากาศหรือระบบสุญญากาศ
• การจัดการอุณหภูมิ:การควบคุมอุณหภูมิของรันเนอร์ บาร์เรล และแม่พิมพ์อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอมเหลวจะไหลอย่างเหมาะสม อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นจะช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จแต่จะยืดเวลารอบการทำงานออกไป
• ความเร็วในการฉีด:SEBS ได้รับประโยชน์จากความเร็วสูงเพื่อลดความหนืด ในขณะที่ SBS ต้องใช้ความเร็วปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเฉือนที่มากเกินไป

นอกเหนือจากการฉีดขึ้นรูปแล้ว TPE ยังสามารถดำเนินการผ่านการอัดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปสององค์ประกอบ (2K) รวมถึงการขึ้นรูปมากเกินไปและการอัดรีดร่วม

มีแหล่งข้อมูลด้านเทคนิคสำหรับวิธีการเหล่านี้ โดยให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุและการปรับกระบวนการให้เหมาะสม