Впрыскание ТПЭ повышает эффективность производства
December 16, 2025
В производстве даже небольшая ошибка может привести к тысячам дефектных продуктов, создавая значительные неэффективности.понимание того, как смягчить риски и достичь стабильногоВ этой статье рассматриваются ключевые факторы в ТПЭ для оптимизации процессов и повышения качества продукции.
TPE сочетает в себе резиноподобную эластичность с возможностью обработки пластмасс, что делает его идеальным для автомобильных, медицинских и потребительских применений.Впрыска является одним из наиболее распространенных методов производства компонентов TPEПроцесс включает в себя подачу пеллет ТПЕ в погрузчик, плавление их в жидкую смолу в нагретой бочке и введение материала под высоким давлением в закрытую форму.готовая часть ТПЭ выбрасываетсяВ то время как инжекционное литье подходит для массового производства, первоначальные затраты на формы могут быть высокими.
Следующие параметры дают общую основу для ТПЭ формования путем впрыска.
| Параметр | Рекомендуемая установка |
|---|---|
| Инъекционное оборудование | Обычная машина для литья впрыском |
| Соотношение сжатия | Минимальный 2:1Для низких скоростей винта используйте конструкцию винта с коротким проходом и высоким сжатием (3:1 до 4:1) |
| Уровень сокращения | 1от 0,0% до 2,5%, в зависимости от качества материала, применения и расположения ворот |
| Поверхность плесени | Рекомендуется ЭДМ (электрическая обработка разрядов) или пескоструй |
| Способ выброса | Мягкие TPE пользуются выбросными пластинами. |
| Дизайн ворот | Диафрагма, вентилятор, подводная или многоточечная клапанная дверь |
| Вентиляция | Глубина вентиляции обычно от 0,01 до 0,02 мм |
| Параметр | Рекомендуемая установка |
|---|---|
| Температура бегуна | 170°C-240°C (минимальный уровень при бездействующих циклах, варьируется в зависимости от степени) |
| Температура в бочке | 190°245°C (до 260°C для больших частей) |
| Температура плесени | 15°60°C |
| Скорость впрыска | Рекомендуемые более высокие скорости из-за зависимости вязкости/скорости стрижки SEBS |
| Параметр | Рекомендуемая установка |
|---|---|
| Температура бегуна | 170~200°C (минимальный уровень при бездействующих циклах) |
| Температура в бочке | 170~200°C (не более 220°C) |
| Температура плесени | 15°60°C |
| Скорость впрыска | Рекомендуется умеренная скорость |
- Выбор оборудования:Ключевые соображения включают соответствие спецификаций машины (силы сцепления, размера выстрела) размерам деталей и объему производства.
- Конструкция винта:Для низкоскоростных операций винты с высоким сжатием (3:1 - 4:1) с короткими проемами улучшают пластификацию и уменьшают деградацию материала.
- Контроль сокращения:Сокращение TPE зависит от качества материала, конструкции деталей и условий обработки.и корректировки температуры формы или давления упаковки могут улучшить размерную стабильность.
- Окончание поверхности плесени:ЭДМ или пескоструй оптимизирует текстуру поверхности для заполнения и освобождения.
- Способы выброса:Мягкие TPE требуют тщательного выброса, чтобы избежать деформации.Уголь протяжения и выброс с помощью воздуха также могут помочь.
- Дизайн ворот:Тип ворот влияет на заполнение и качество. Двери диафрагмы подходят для тонкостенных деталей, ворота вентиляторов уменьшают сопротивление потоку, подводные ворота позволяют автоматическое дегатирование, а многоvalve ворота контролируют сложные потоки.
- Вентиляция:Правильная вентиляция (глубина 0,01 - 0,02 мм) предотвращает попадание воздушных ловушек и дефектов.
- Управление температурой:Более высокая температура формы улучшает отделку поверхности, но увеличивает время цикла.
- Скорость введения:SEBS пользуется высокими скоростями для снижения вязкости, в то время как SBS требует умеренных скоростей, чтобы избежать чрезмерного стрижения.
В дополнение к инжекционной литью, TPE может быть обработана путем экструзии или двухкомпонентной (2K) литья, включая переплавку и коэкструзию.
Для этих методов имеются технические ресурсы, которые дают рекомендации по выбору материалов и оптимизации процессов.