টিপিই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে

উত্পাদন ক্ষেত্রে, এমনকি একটি ছোট ত্রুটি হাজার হাজার ত্রুটিযুক্ত পণ্যের দিকে পরিচালিত করতে পারে, উল্লেখযোগ্য অকার্যকারিতা সৃষ্টি করে।কিভাবে ঝুঁকি কমাতে এবং স্থিতিশীল, উচ্চ মানের উত্পাদন সমালোচনামূলক। এই নিবন্ধটি প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলিতকরণ এবং পণ্যের গুণমান বাড়ানোর জন্য টিপিই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল কারণগুলি অনুসন্ধান করে।

টিপিই রাবারের মতো স্থিতিস্থাপকতা প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াজাতকরণের সাথে একত্রিত করে, এটি অটোমোটিভ, চিকিৎসা এবং ভোক্তা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।টিপিই উপাদান উৎপাদনের জন্য ইনজেকশন মোল্ডিং অন্যতম সাধারণ পদ্ধতি. প্রক্রিয়াটি একটি হপার মধ্যে TPE pellets খাওয়ানো জড়িত, একটি উত্তপ্ত ব্যারেল একটি তরল রজন মধ্যে তাদের গলিত, এবং একটি বন্ধ ছাঁচ মধ্যে উচ্চ চাপ অধীনে উপাদান ইনজেকশন।সমাপ্ত টিপিই অংশটি বের করা হয়. ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণ ব্যয় উচ্চ হতে পারে। উচ্চ-কার্যকারিতা TPE উপকরণগুলি চক্রের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি টিপিই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি সাধারণ কাঠামো সরবরাহ করে। উপাদান গ্রেড এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্দিষ্ট সেটিংস সামঞ্জস্য করা উচিত।

• সরঞ্জাম নির্বাচনঃস্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি টিপিইর জন্য উপযুক্ত। মূল বিবেচনার মধ্যে মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলি (ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, শট আকার) অংশের মাত্রা এবং উত্পাদন ভলিউমের সাথে মেলে।
• স্ক্রু ডিজাইনঃসর্বনিম্ন ২ঃ১ কম্প্রেশন অনুপাত অভিন্ন গলন নিশ্চিত করে। কম গতির অপারেশনগুলির জন্য, স্বল্প পিচযুক্ত উচ্চ-সংক্ষেপণ (3:১ থেকে ৪ঃ১) স্ক্রুগুলি প্লাস্টিকাইজেশন উন্নত করে এবং উপাদান অবক্ষয় হ্রাস করে।
• সংকোচন নিয়ন্ত্রণঃটিপিই সংকোচন উপাদান গ্রেড, অংশ নকশা, এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ছাঁচ নকশা সংকোচন অ্যাকাউন্ট নিতে হবে,এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বা প্যাকিং চাপ সমন্বয় মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারেন.
• ছাঁচ পৃষ্ঠ শেষঃইডিএম বা বালি ঝাঁকুনি ভরাট এবং মুক্তির জন্য পৃষ্ঠের টেক্সচারকে অনুকূল করে তোলে। ইডিএম সূক্ষ্ম সমাপ্তি সরবরাহ করে, যখন বালি ঝাঁকুনি আটকে পড়া রোধ করতে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে।
• নির্গত পদ্ধতিঃনরম টিপিইগুলি বিকৃতি এড়াতে সাবধানতার সাথে বহিষ্কারের প্রয়োজন। ইজেক্টর প্লেটগুলি শক্তি সমানভাবে বিতরণ করে, যখন বৃহত্তর ইজেক্টর পিনগুলি শক্ত বিভাগগুলিকে লক্ষ্য করে।ড্রাফ্ট কোণ এবং বায়ু-সহায়তা ইজেকশনও সাহায্য করতে পারে.
• গেট ডিজাইনঃগেট টাইপ ভরাট এবং গুণমান প্রভাবিত করে। ডায়াফ্রাম গেটগুলি পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, ফ্যান গেটগুলি প্রবাহের প্রতিরোধকে হ্রাস করে, সাবমেরিন গেটগুলি স্বয়ংক্রিয় ডিগ্যাটিং সক্ষম করে এবং মাল্টি ভালভ গেটগুলি জটিল প্রবাহগুলি নিয়ন্ত্রণ করে.
• ভেন্টিলেশনঃসঠিক ভেন্টিলেশন (গভীরতা ০.০১ ০.০২ মিমি) বায়ু ফাঁদ এবং ত্রুটিগুলি রোধ করে। ভেন্টিলেশনগুলি প্রবাহের শেষ পয়েন্টগুলিতে বা গ্যাস-প্রবণ অঞ্চলে স্থাপন করা উচিত, অতিরিক্ত বিকল্পগুলির সাথে যেমন ভেন্টিলেশন পিন বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম।
• তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনাঃরানার, ব্যারেল এবং ছাঁচের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সঠিক গলনের প্রবাহ নিশ্চিত করে। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে তবে চক্রের সময় বাড়ায়।
• ইনজেকশন গতিঃএসইবিএস উচ্চ গতির উপকারিতা পায় যাতে সান্দ্রতা হ্রাস পায়, যখন এসবিএস অত্যধিক কাঁচা এড়াতে মাঝারি গতির প্রয়োজন হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পাশাপাশি, টিপিই ওভারমোল্ডিং এবং কো-এক্সট্রুশন সহ এক্সট্রুশন বা দ্বি-উপাদান (2 কে) ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

এই পদ্ধতিগুলির জন্য প্রযুক্তিগত সম্পদ রয়েছে, যা উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সম্পর্কে নির্দেশিকা প্রদান করে।